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機器視覺系統(tǒng)是多種技術和產品的結合體，它包括傳感器、光源、圖像采集系統(tǒng)（相機）、圖像處理系統(tǒng)、控制警報系統(tǒng)、控制執(zhí)行系統(tǒng)等單元體系，因此，凡從事任何單元或以這些單元為基礎提供整合系統(tǒng)的人都是在從事機器視覺。具體來說，包括硬件部件制造、軟件開發(fā)、設備制造、系統(tǒng)集成、部件或系統(tǒng)代理經銷人員或單位都是在從事機器視覺。
視覺檢測技術是建立在計算機視覺研究基礎上的一門新興測試技術。與計算機視覺研究的視覺模式識別、視覺理解等內容不同，視覺檢測技術重點研究的是物體的幾何尺寸及物體的位置測量，如轎車白車身三維尺寸的測量、模具等三維面形的快速測量、大型工件同軸度測量以及共面性測量等，它可以廣泛應用于在線測量、逆向工程等主動、實時測量過程。視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如尺寸數(shù)據(jù))。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數(shù)字化信號。
密封圈是各種機器中的的部件，一旦這個部件出問題，那么質量便得不到保障，哪怕是很細小的瑕疵也會造成嚴重的產品質量問題，因此在目前的生產過程中，每一個密封圈都需要人仔仔細細的進行分別甄選，這其中耗費的人力，噴碼視覺檢測，時間成本很高，目前單外觀檢測工位就需要6個人來滿足生產的需求，但是隨著人工作時間的加長，視覺疲勞便會出現(xiàn)，漏檢的情況便會發(fā)生，產品的品質得不到保障?；谝陨蠁栴}，一臺基于機器視覺的外觀檢測設備，就實現(xiàn)了密封圈外觀尺寸、缺陷等檢測功能。
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第9年
