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（1）不銹鋼板下料：按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸，管料卷圓加工價格，然后進行打孔處理。對于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過沖床沖成相應(yīng)的形狀再使用激光設(shè)備來進行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進行焊接處理后再進行機械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來進行自動化的生產(chǎn)制造過程。

（2）不銹鋼板劃線：根據(jù)圖紙設(shè)計的要求在不銹鋼板上畫出相應(yīng)位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線，鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。

（3）鋼材定位：利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進行固定安裝并確定好相對的位置；然后將所有零部件都固定在機床上并進行調(diào)試，可根據(jù)實際情況選擇不同的機床來滿足不同的需求，將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產(chǎn)了。

（4）試切：先打開電源開關(guān)。按下啟動按鈕，待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當機器運行穩(wěn)定后在關(guān)閉電源開關(guān)；等待機器冷卻；再次開機；重復(fù)3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機器。

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激光切割碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發(fā)生偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

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鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板鋼材。按鋼種類分，有普通鋼、合金鋼、不銹鋼、熱鋼和工業(yè)純鐵薄板等；正是鋼板的這些特殊性對鋼板加工的廠家的加工經(jīng)驗就要求比較高，需要事先設(shè)計好圖紙，對加工機械要有的操作才能做到，誤差率低。

折彎機在折彎加工中特別是折彎長尺寸的工件時，肯定會發(fā)生撓變工件越長撓變情度就 越大。在相同的載荷下，2500mm機型工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是1250mm機型的4倍。這就是說較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，減少墊片調(diào)整又縮 短了準備時間。

但是現(xiàn)在的數(shù)控液壓折彎機在生產(chǎn)設(shè)計上都增加了液壓撓度補償功能，減少了生產(chǎn)操作者對設(shè)備的調(diào)整，太原管料卷圓加工，同時提高了折彎的精度和生產(chǎn)效率。液壓撓度補償功能是由數(shù)控系統(tǒng)控制，液壓油通過磁伺閥進入補償油缸，進行把工作臺向上頂。同時撓度補償力隨著折彎力的增大而增加，起到撓度補償作用。加工材料的材質(zhì)也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)材質(zhì)為軟鋁側(cè)減少50%左右。相關(guān)標準的折彎壓力參數(shù)，可以從折彎機廠商那里得到相關(guān)數(shù)據(jù)，該表顯示在不同厚度、不同材料下每1000mm長度所需要折彎力。