




目前,印刷電路板(PCB)加工的典型工藝采用”圖形電鍍法”。即先在板子外層需保留的銅箔部分上,也就是電路的圖形部分上預(yù)鍍一層鉛錫抗蝕層,然后用化學(xué)方式將其余的銅箔腐蝕掉,smt貼片加工廠家,稱為蝕刻。
? ? ? 要注意的是,這時的板子上面有兩層銅.在外層蝕刻工藝中僅僅有一層銅是必須被全部蝕刻掉的,其余的將形成終所需要的電路。這種類型的圖形電鍍,其特點是鍍銅層僅存在于鉛錫抗蝕層的下面。另外一種工藝方法是整個板子上都鍍銅,感光膜以外的部分僅僅是錫或鉛錫抗蝕層。這種工藝稱為“全板鍍銅工藝“。與圖形電鍍相比,全板鍍銅的缺點是板面各處都要鍍兩次銅而且蝕刻時還必須都把它們腐蝕掉。因此當導(dǎo)線線寬十分精細時將會產(chǎn)生一系列的問題。同時,側(cè)腐蝕會嚴 重影響線條的均勻性。

印刷質(zhì)量檢驗。對于模板印刷質(zhì)量的檢測,目前采用的方法主要有目測法、二維檢測/三維檢測法。在檢測焊膏印刷質(zhì)量時,smt貼片加工價格,應(yīng)根據(jù)元器件類型采用不同的檢測工具和方法,采用目測法(帶放大鏡),適用于不含細間距QFP元器件或小批量生產(chǎn)的情況,其操作成本低,但反饋回來的數(shù)據(jù)可靠性低,smt貼片加工供應(yīng),易遺漏。當印刷復(fù)雜PCB時,如計算機主板,采用視覺檢測,并是在線測試,可靠性達100%,它不僅能夠監(jiān)控,而且還能收集工藝控制所需的真實數(shù)據(jù)。

在表面貼裝裝配的回流焊接中,錫膏用于表面貼裝元件的引腳或端子與焊盤之間的連接,有許多變量。如錫膏、絲印機、錫膏應(yīng)用方法和印刷工藝過程。在印刷錫膏的過程中,基板放在工作臺上,機械地或真空夾緊定位,沈陽smt貼片加工,用定位銷或視覺來對準,用模板(stencil)進行錫膏印刷。
在模板錫膏印刷過程中,印刷機是達到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵。


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