厚吸塑原理，選擇厚片吸塑有什么特點(diǎn)厚吸塑是指所用的原材料厚度超過(guò)2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點(diǎn)。 厚片吸塑的原理：是將定位好的板材在烘箱中加熱，達(dá)到軟化的狀態(tài)，并通過(guò)吸塑模具，厚片吸塑托盤(pán)，和吸塑模具周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過(guò)程。 厚片吸塑的特點(diǎn)： 1、定制—能夠滿足多種行業(yè)的需求; 2、節(jié)省空間—在進(jìn)行包裝的時(shí)候，產(chǎn)品可以堆疊，有效合理利用空間; 3、節(jié)省費(fèi)用—包材周轉(zhuǎn)使用提供質(zhì)保1年以上，模具費(fèi)不到注塑模的1/10，產(chǎn)品價(jià)低，可少量; 4、節(jié)省時(shí)間—設(shè)計(jì)到產(chǎn)品僅需注塑工藝的1/3時(shí)間; 5、高承重—片材10mm厚約可承重3噸; 6、尺寸可控—根據(jù)需要隨時(shí)可以調(diào)整大小; 7、防錯(cuò)設(shè)計(jì)與防靜電—色彩條、箭頭、印刷燙金防錯(cuò)，片材還可防止產(chǎn)品之間的靜電; 8、清潔衛(wèi)生—可設(shè)計(jì)添加片材上下蓋，避免產(chǎn)品與外界接觸。

如何防止厚片吸塑加工中的變形問(wèn)題　　在厚片吸塑加工過(guò)程中，產(chǎn)品脫模時(shí)，如果沒(méi)有做好前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，大型厚片吸塑廠家，容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形，那么如何避免此類問(wèn)題的發(fā)生？　　首先，做好脫模前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作　　1、檢查、調(diào)節(jié)好冷卻水的溫度，厚片吸塑加工，并將噴頭的水量調(diào)節(jié)到符合規(guī)定的范圍?！　?、調(diào)整號(hào)每個(gè)位置的風(fēng)向，以便于找到的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)?！　∑浯危⒁饷撃＿^(guò)程中控制　　在脫模的時(shí)候，是使用震動(dòng)上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當(dāng)加大底部風(fēng)量的話，對(duì)保證吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的?！　囊陨蟽蓚€(gè)方面，基本就能防止厚片吸塑加工中的變形問(wèn)題，如果這些還無(wú)法解決問(wèn)題的話，就只能重新制作上模，厚片吸塑，才能克服變形的問(wèn)題。

采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過(guò)程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題大多在此過(guò)程發(fā)生：　　a.吸塑不到位，是指形狀變形，沒(méi)有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；　　b.吸塑過(guò)度，是指產(chǎn)品過(guò)?。弧　.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；　　d.厚薄不均。這些問(wèn)題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。