






實(shí)驗(yàn)室污水處理一體化設(shè)備安裝時,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.管道安裝前,應(yīng)先核對管徑、壁厚是否符合圖紙要求,確認(rèn)無誤后,再檢查管路內(nèi)是否有雜物,確認(rèn)無異物,方可焊焊。
2.管道對口時應(yīng)保證管道的平直,與醫(yī)院污水消毒設(shè)備的連接不能產(chǎn)生扭曲和附加拉力,應(yīng)在設(shè)備安裝固定好地腳螺栓后自然進(jìn)行,而且管道上的接口應(yīng)盡量避開疏.放水和儀表管等開口的位置,距開口邊緣不得小于50mm,且不得小于孔徑。
3.在對焊時,在對焊時,應(yīng)根據(jù)焊接形式和坡口形式留有一定的間隙,對坡口表面要檢查符合無油.漆.銹.毛刺等雜物,距管口10-15mm范圍內(nèi)無油污.油污.銹毛等缺陷。管之間的直縫焊應(yīng)錯開100mm以上,盡量放在易檢位置。管與管之間的對接焊縫間距不得小于管道外徑,不得小于100mm。
4.管道安裝時,支吊架應(yīng)一起固定和調(diào)整,支吊架的位置.型式應(yīng)該正確,安裝符合要求,管子與支撐面接觸良好。


化工廢水中高鹽水來源
蒸發(fā)器作為化工廢水物理處理方法的一種,重慶有機(jī)廢水處理,對于對于化工廢水中的高鹽水具有較好的處理效果,對于化工高鹽水,其主要來源于以下幾個方面:
1、來自化工生產(chǎn)工藝過程的高鹽廢水
2、來自化工廢水處理過程酸堿中和產(chǎn)生的高鹽水處理
五)化工廢水中高鹽水蒸發(fā)處理工藝
對于化工高鹽廢水,目前比較成熟的蒸發(fā)工藝主要是MVR蒸發(fā)工藝與多效蒸發(fā)工藝:
MVR蒸發(fā)工藝流程簡圖
多效蒸發(fā)工藝流程簡圖
對于化工廢水中高鹽水的蒸發(fā)工藝,有機(jī)廢水處理價格,可以作為廢水處理的前端處理或者為終端處理,靈活與生化處理、膜處理等多種處理手段結(jié)合,有機(jī)廢水處理設(shè)備,終達(dá)到處理廢水達(dá)標(biāo)排放的目的。
化工高鹽廢水處理項(xiàng)目案例
特保羅結(jié)合多年高鹽水處理經(jīng)驗(yàn)與不同化工廢水的實(shí)際特性,實(shí)踐出自己的化工高鹽廢水處理之路,即小試+中試+工業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合,預(yù)處理+蒸發(fā)+后處理相互配合的高鹽高COD廢水的處理之路,為廣大業(yè)主提供高鹽水的解決之道。


CC技術(shù),能真正達(dá)到工業(yè)廢水“零排放”,RCC的技術(shù)為“機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”及“晶種法技術(shù)”、“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”。
機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)
機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理
所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù),是根據(jù)物理學(xué)的原理,等量的物質(zhì),從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中,有機(jī)廢水處理生產(chǎn)廠家,需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時,會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理,用這種蒸發(fā)器處理廢水時,蒸發(fā)廢水所需的熱能,在蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。
在運(yùn)作過程中,沒有潛熱的流失。運(yùn)作過程中所消耗的,僅是驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕,保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管,通常用鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。
蒸發(fā)器單機(jī)廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機(jī)大處理量,可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運(yùn)行時,也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。


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