木材炭化窯--金龍?zhí)炕G使用

木材炭化窯--金龍?zhí)炕G使用：

木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備炭化過程：木材經(jīng)烘干后再通過高溫（160～230℃）炭化處理后，不僅穩(wěn)定性能顯著提高，而且具有一定的防腐功能。其廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝修中的龍骨、內(nèi)墻、地板、家具等室內(nèi)用材；戶外家具、戶外地板、戶外裝飾、木柵欄、露臺等戶外木制品

木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備木材經(jīng)過高溫炭化處理后，能夠有效地降低木材組分中羥基的濃度，減小木材中的內(nèi)應(yīng)力，從而提高木材的尺寸穩(wěn)定性，在室內(nèi)外使用的木材經(jīng)炭化處理后，木材炭化設(shè)備優(yōu)勢，其穩(wěn)定性比未經(jīng)過處理的木材大大提高；另外，木材在炭化處理過程中，內(nèi)部的組分發(fā)生了復(fù)雜

木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備的木材經(jīng)烘干后再通過高溫（160～230℃）炭化處理后，不僅穩(wěn)定性能顯著提高，而且具有一定的防腐功能。其廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝修中的龍骨、內(nèi)墻、地板、家具等室內(nèi)用材；戶外家具、戶外地板、戶外裝飾、木柵欄、露臺等戶外木制品；浴室地

金龍?zhí)炕G--木材炭化工藝

木材炭化工藝：

一步：選材

在碳化之前我們需要做的就是對即將碳化的木材進(jìn)行挑選。眾所周知，木材分為很多等級，例如：一級材、單面無節(jié)、兩面無節(jié)、無節(jié)材等，還有一些是不能達(dá)到后期加工需求的有缺陷的板材的一個挑選過程。選材并不是碳化必須的過程，選材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生產(chǎn)成本，提高設(shè)備利用率。

第二步：碼垛

把挑選好的，符合碳化標(biāo)準(zhǔn)的木材整齊碼垛，每一層木材中間加上鋼材墊條使上下層木材不要貼合在一起，這樣更有助于木材炭化的一致性。

第三步：進(jìn)窯/罐炭化

木材碼垛完成之后，就需要進(jìn)窯/罐碳化了。炭化木一般炭化的溫度在120℃——230℃。不同類別木材的密度、含水率不同，所以碳化的溫度和時間也是不一樣的。根據(jù)不同的客戶要求，不同木材種類，木材厚度，木材炭化設(shè)備廠家，碳化工藝也是不同的。

第四步：出窯/罐

經(jīng)過24-48小時的等待（松木一般24小時左右碳化完成，硬木一般時間36-48小時，根據(jù)木材種類，木材厚度不同，碳化時間要相應(yīng)的調(diào)整），木材就可以完成碳化了，等木材冷卻之后就可以出窯/罐了。

第五步：砂光

如果木材在炭化之前是沒有砂光的（直接鋸開，表面毛躁），那么碳化完成后就需要對木材進(jìn)行砂光處理，砂光可以增加木材本身的光潔度，使得木材紋理更加鮮明。

第五步：養(yǎng)生

木材碳化工藝：

木材經(jīng)木材碳化罐深度炭化后，會具備一定的凈化空氣功能，主要的是能夠地控制木材的含水率，避免木材加工后的開裂、變形問題，而且在還能夠使木材具備均勻的木材本色，是非常的木材干燥方式。木材炭化也被稱為木材高溫?zé)崽幚矸?，那么木材碳化罐的工藝流程是怎么樣的?/p>

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段 。?一階段：溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。 二階段：熱處理炭化階段 高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，大型木材炭化設(shè)備，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。 三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段? ，木材炭化設(shè)備，后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度。

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