無隔板過濾器
無隔板過濾器是用熱熔膠代替有隔板過濾器的鋁箔對濾材進行分隔。由于沒有了隔板使得50mm 厚的無隔板型過濾器能夠達到150mm厚的有隔板過濾器的性能。 90mm厚外框的HEPA在相同過濾面積及過濾效率的情況下,風量可以達到有隔板SPAN150mm 厚標準阻力型的1.3倍,SPAN150mm 厚標準阻力型的兩倍??梢詽M足當今空氣凈化對各種空間和重量及能源消耗的嚴苛需求。
有隔板過濾器利用自動設備打成皺褶的鋁箔分隔并折疊成型,艾科林凈化配套過濾器在生產(chǎn)過程的管理及嚴格測試保證了過濾器的質(zhì)量,有隔板過濾器可將較大的灰塵顆粒累計在褶型底部,兩側(cè)可有效過濾其他微塵。褶型越深,受用壽命越長,使用于常溫,常濕,允許含有微量酸、堿有及溶劑的空氣過濾,有隔板過濾器,阻力低,容塵量大,廣泛應用于航天、航空,精密電子,生物制藥以及各類潔凈設備的空氣凈化領(lǐng)域。










潔凈車間換氣次數(shù)不合理 潔凈車間不論是亂流時的稀釋作用, 還是單相流時的置換作用, 都需靠潔凈空氣的量來控制和實現(xiàn)潔凈車間的各種參數(shù), 因此潔凈車間的換氣次數(shù)不能過低。如果潔凈車間的換氣次數(shù)太大, 則會增加運行成本, 也并不一定能相應的提高潔凈車間的級別。潔凈車間的換氣次數(shù)取決于室內(nèi)熱平衡計算,千級防爆凈化車間設計, 常規(guī)要求1萬級的換氣次數(shù)為每小時25次以上, 10萬級為每小時15次以上。潔凈車間的送風量應取下列三種的蕞大值:為保證空氣潔凈度等級的送風量;根據(jù)熱、濕負荷計算確定的送風量;向潔凈車間內(nèi)的供給的新鮮空氣量。其中新鮮空氣量應取下列兩項的蕞大值:補償內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和;保持供給潔凈車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。


工業(yè)潔凈室設計
在工業(yè)潔凈室中,制藥廠是我們經(jīng)常遇到的工程設計,根據(jù)GMP對潔凈廠房的要求,有幾項重要參數(shù)應給予重視。
1、潔凈度
2、換氣次數(shù)
一般性空調(diào)系統(tǒng)的換氣次數(shù)每小時只需8~10次,而工業(yè)潔凈室中的換氣次數(shù)蕞低級別也要12次,蕞高的級別則需幾百次,顯然,換氣次數(shù)的差別造成風量能耗的巨大差異。設計中,在潔凈度準確定位的基礎上,要保證足夠的換氣次數(shù),否則運行結(jié)果不達標,潔凈室抗干擾能力差,自凈能力相應加長等等一系列問題就得不償失了。
3、靜壓差
不同級別的潔凈室與非潔凈室之間不能小于5Pa,潔凈室與室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制靜壓差的方法,主要是供給一定的正壓風量,設計常采用的正壓裝置為余壓閥、壓差式電動風量調(diào)節(jié)器和回風口處裝設空氣阻尼層。近年來,設計中常采用不設正壓裝置而在初調(diào)試中,使送風量大于回風量和排風量的方式,并相應配設自動控制系統(tǒng)也能達到同樣效果。



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