 
            超聲波的兩個(gè)主要參數(shù):
頻率:F≥20KHz(在實(shí)際應(yīng)用中因?yàn)樾Ч嗨?,通常把F≥15KHz的聲波也稱為超聲波);
功率密度:p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2),通常p≥0.3w/cm2。在液體中傳播的超聲波能對(duì)物體表面的污物進(jìn)行清洗,其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋:超聲波振動(dòng)在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí),其功率密度為0.35w/cm2,這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓,但實(shí)際上無負(fù)壓存在,因此在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的壓力,將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到很大時(shí),由于而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。太小的聲強(qiáng)無法產(chǎn)生空化效應(yīng)。
超聲波焊接機(jī)操作要領(lǐng):
機(jī)器工作原理:
將220V/50HZ的電源供電,轉(zhuǎn)變?yōu)?0KHz或15KHz的高壓電能,利用換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,機(jī)械振動(dòng)經(jīng)二級(jí)桿放大經(jīng)焊頭傳遞至被加工物,刃具超高頻誘導(dǎo)加熱熱處理,利用空氣壓力,產(chǎn)生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。
安裝程序:
A:將機(jī)架上的三根電纜分別接入底座和發(fā)生器的插座上,并擰緊。
B:安裝好換能器系統(tǒng),并擰緊固定螺絲。
C:調(diào)整機(jī)架高度并擰緊機(jī)體固定把手。
D:觀察底座上急停開關(guān)是否復(fù)位,如未,請(qǐng)復(fù)位。
E:連接好氣源及電源,并接好地線。
F:將焊頭與二級(jí)桿之間的接觸面擦拭干凈,在兩個(gè)端面上涂抹少量硅油或黃油,將螺桿擰入焊頭一邊擰緊,然后將焊頭與二級(jí)桿這宰用螺桿連接,并用板手鎖緊。
G:操作前,請(qǐng)務(wù)必做超聲檢測(cè),以確定發(fā)生器頻率與換能器系統(tǒng)機(jī)械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之后,不可疏忽。
當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí),會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng),這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素,焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值,能量超過適宜值時(shí),塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個(gè)壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積
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