





1. 控制焊錫量
鋼網(wǎng)的孔洞大小和形狀經(jīng)過精心設(shè)計(jì),能夠控制每個(gè)焊點(diǎn)所需的焊錫量。這不僅避免了焊錫過多導(dǎo)致的短路風(fēng)險(xiǎn),也防止了焊錫不足引起的焊接不良,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 提高生產(chǎn)效率
通過使用鋼網(wǎng),SMT設(shè)備能夠快速、均勻地將焊錫膏涂布到PCB上,顯著提高了生產(chǎn)效率。自動(dòng)化程度高的SMT線,每秒可完成數(shù)十甚至上百個(gè)焊點(diǎn)的涂錫工作,這得益于鋼網(wǎng)的傳導(dǎo)作用。
3. 減少材料浪費(fèi)
鋼網(wǎng)的設(shè)計(jì)意味著焊錫膏只會(huì)被涂布在需要的位置,大大減少了材料的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本。這對于追求精益生產(chǎn)、提高競爭力的SMT貼片加工廠而言至關(guān)重要。
4. 適應(yīng)多樣化設(shè)計(jì)
隨著電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的日益復(fù)雜化,PCB上的元件布局也越來越多樣化。鋼網(wǎng)能夠靈活應(yīng)對這種變化,通過定制化的蝕刻設(shè)計(jì),滿足不同產(chǎn)品對焊錫分布的特殊要求。

1、刷涂:刷涂是簡單直接的方法,適用于小批量生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的PCB板,注意控制涂刷厚度,避免滴漏和流掛現(xiàn)象。
2、噴涂:噴涂是常用的涂敷方法之一,分為手動(dòng)噴涂和自動(dòng)噴涂兩種。手動(dòng)噴涂適用于小批量或復(fù)雜工件的局部涂覆;自動(dòng)噴涂則適用于大批量生產(chǎn),能實(shí)現(xiàn)、均勻的涂覆效果。噴涂時(shí)需注意控制漆霧擴(kuò)散,避免污染其他元器件。
3、浸涂:浸涂適用于需要涂覆的PCB板,可確保每個(gè)角落都被均勻覆蓋。將PCB板垂直浸入三防漆槽中,待氣泡消失后緩慢提起,讓多余的三防漆自然流回槽中。注意控制提起速度,避免產(chǎn)生氣泡。
4、選擇性涂覆:選擇性涂覆是一種高精度、低浪費(fèi)的涂覆方法,適用于對涂覆精度要求極高的場合。通過編程控制涂覆設(shè)備,地將三防漆涂覆在區(qū)域,避免對不需要涂覆的元器件造成污染。

3. 提高元器件粘附性: 烘烤還有助于提高元器件在 PCB 表面的粘附性。這對于SMT貼片過程至關(guān)重要,因?yàn)樵骷枰?PCB 表面牢固粘附,以確??煽康倪B接。
4. 避免熱沖擊: PCB由于溫度變化而導(dǎo)致的熱沖擊可能對電子元器件產(chǎn)生影響。通過在生產(chǎn)前進(jìn)行控制溫度的烘烤,小批量SMT制造制造商,可以減輕或避免熱沖擊,確保電子元器件在整個(gè)制造過程中不受損害。
總體而言,對PCB進(jìn)行烘烤是為了確保在SMT貼片加工的過程中,元器件能夠被可靠地焊接到PCB表面,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

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