厚片吸塑加工的優(yōu)缺點(diǎn)比較是判斷生產(chǎn)工藝好壞的一種重要方式，厚片吸塑加工，判斷厚片吸塑加工生產(chǎn)的好壞就是把厚片吸塑加工工藝與注射或吹塑成型相比較。那么，今天小編就用對(duì)比的形式來(lái)給大家講講厚片吸塑之吸塑加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。厚片吸塑優(yōu)點(diǎn)：一、厚片吸塑加工具有工程經(jīng)濟(jì)性在包裝生產(chǎn)制造業(yè)中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術(shù)是沒(méi)有其他加工方法能與之相競(jìng)爭(zhēng)的。厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來(lái)代替變化厚片吸塑加工成型機(jī)械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對(duì)于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及吸塑成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。二、厚片吸塑加工工藝可選材料廣厚片吸塑加工可生產(chǎn)的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，pp厚片吸塑，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行吸塑加工。三、角料回收在厚片吸塑加工生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來(lái)的材料相混，可再一次制成片材。近年來(lái)，在厚片吸塑加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料的循環(huán)利用已日趨重要。如今，邊角料通過(guò)破碎后與原生材料混合來(lái)進(jìn)行回收利用已經(jīng)形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說(shuō)包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發(fā)展。目前可進(jìn)行的回收主要是一些化學(xué)材料和能源材料。要使循環(huán)利用得到突破，必須在加工過(guò)程的生態(tài)性和節(jié)約性上下功夫。

吸塑工藝產(chǎn)品的特點(diǎn)吸塑產(chǎn)品的特點(diǎn)：節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見(jiàn)，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提率。 如吸塑托盤用吸塑的方式：護(hù)性好、透明直觀、使用方便、質(zhì)量輕便塑料與其它材料比較有如下的特性　　〈1〉 耐化學(xué)侵蝕　　〈2〉 具光澤，馬鞍山厚片吸塑，部份透明或半透明　　〈3〉 大部分為良好絕緣體　　〈4〉 重量輕且堅(jiān)固　　〈5〉 加工容易可大量生產(chǎn)，價(jià)格便宜　　〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫　　塑料也區(qū)分為泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的廣泛性來(lái)界定，定制厚片吸塑，如PE、PP價(jià)格便宜，可用在多種不同型態(tài)的機(jī)器上生產(chǎn)。工程塑料則價(jià)格較昂貴，但原料穩(wěn)性及物理物性均好很多，一般而言，其同時(shí)具有剛性與韌性兩種特性。

真空吸塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要符合什么條件吸塑工藝是通過(guò)發(fā)熱磚加熱來(lái)軟化材料，當(dāng)片材軟化掉片的時(shí)候，底盤上面的模具往上行走，形成一個(gè)密閉空間，然后抽取密閉空間內(nèi)的真空，形成壓力而使片體吸附在模具表面，經(jīng)過(guò)冷卻后定型而得到需要的塑料外殼造型，然后再使塑料外殼從模具表面自上往下分離開(kāi)，從而完成整個(gè)吸塑過(guò)程。所以吸塑產(chǎn)品結(jié)果需要符合下面幾個(gè)要求就沒(méi)有問(wèn)題：1、必須是不帶倒扣，2、造型是上小下大才能夠脫離模具，要帶脫模角度的，脫模角度少是R1.5°