江門某食品公司是一家生產(chǎn)原輔料生產(chǎn)企業(yè)，主要以飲品原輔料、調(diào)味料為主。隨著業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的原料、成品的種類和數(shù)量也越來越多，倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)越發(fā)復(fù)雜起來，以致現(xiàn)在的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)滿足不了發(fā)展需求。為此，公司決定上線一套食品wms系統(tǒng)來解決現(xiàn)有問題，提升倉(cāng)庫(kù)信息化水平。

在經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研之后，標(biāo)領(lǐng)科技以對(duì)食品行業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理的深度認(rèn)知、系統(tǒng)研發(fā)與實(shí)施的豐富經(jīng)驗(yàn)和的IT技術(shù)，成為了公司的食品wms系統(tǒng)實(shí)施商。通過標(biāo)領(lǐng)食品wms系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施，將實(shí)現(xiàn)公司的倉(cāng)庫(kù)流程規(guī)范化、系統(tǒng)智能化、數(shù)據(jù)可視化，有效地提升運(yùn)營(yíng)整體把控能力，提升數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)效率和準(zhǔn)確性，從而提升企業(yè)整體的效率。。

主要解決方案

3、條碼掃描作業(yè)

每當(dāng)任務(wù)創(chuàng)建完畢后，系統(tǒng)都會(huì)將任務(wù)自動(dòng)同步到各位員工的PDA手中，并發(fā)出提醒。員工每天只需在查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任務(wù)，無需紙張單據(jù)，同時(shí)全程采用PDA掃描的作業(yè)方式，數(shù)據(jù)從人工采集核對(duì)變?yōu)榱俗詣?dòng)采集核對(duì)，大大提升了作業(yè)效率和準(zhǔn)確率

4、效期+批次管理

每個(gè)入庫(kù)的物料/產(chǎn)品，都會(huì)自動(dòng)生成批次，并且會(huì)自動(dòng)計(jì)算好剩余效期時(shí)間。一方面，滿足物料/產(chǎn)品批次出庫(kù)需求，且實(shí)行先出，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

5、作業(yè)全程可視化管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)度作業(yè)過程

通過WMS系統(tǒng)與看板集成，可以實(shí)時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的收貨、急料、出貨、備料等作業(yè)進(jìn)度顯示到看板上，讓管理人員可以實(shí)時(shí)查看任務(wù)動(dòng)態(tài)，方便合理安排任務(wù)和發(fā)現(xiàn)問題。

6、智能指引倉(cāng)庫(kù)作業(yè)

在出庫(kù)任務(wù)中，系統(tǒng)根據(jù)先出原則進(jìn)行分配庫(kù)存，避免物料呆滯浪費(fèi)；根據(jù)優(yōu)揀貨路線生成出庫(kù)指引，庫(kù)管員根據(jù)任務(wù)的揀貨指引可快速、地確定物料存放位置，完成揀貨掃碼，提升效率。

“在庫(kù)存貨”：主要為盤點(diǎn)、調(diào)撥、報(bào)廢、庫(kù)存重檢等等，主要確保在庫(kù)的物料、數(shù)量、存放位置、有效期的準(zhǔn)確性。

三、同倉(cāng)庫(kù)的調(diào)撥

員工在PDA手持設(shè)備中，手動(dòng)輸入倉(cāng)庫(kù)，即可生成一張調(diào)撥單。

員工利用PDA掃描出庫(kù)和入庫(kù)庫(kù)位，再掃描物料條碼，輸入數(shù)量后即可

當(dāng)任務(wù)揀完，點(diǎn)擊提交后，這些物料在WMS中的庫(kù)位也就會(huì)改變，方便下次找貨。

四、報(bào)廢

主要針對(duì)在不良品倉(cāng)的物料報(bào)廢的。

在WMS中創(chuàng)建報(bào)廢單，填寫好報(bào)廢倉(cāng)庫(kù)、物料和對(duì)應(yīng)數(shù)量，如果數(shù)量不足則不會(huì)創(chuàng)建單據(jù)成功。

在報(bào)廢過程中，系統(tǒng)會(huì)顯示出庫(kù)庫(kù)位，員工利用PDA掃描出庫(kù)庫(kù)位，再掃描物料條碼，輸入數(shù)量后即可。

當(dāng)任務(wù)揀完，點(diǎn)擊提交后，在WMS和SAP中的就會(huì)減少這些物料庫(kù)存，同時(shí)任務(wù)會(huì)變?yōu)橐淹瓿伞?/p>

五、庫(kù)存重檢

主要針對(duì)過期的物料進(jìn)行重檢，看看哪些物料是可以繼續(xù)使用的，哪些物料是需要報(bào)廢的。

在WMS系統(tǒng)中，會(huì)自動(dòng)生成這些過期物料的重檢單，也可以手動(dòng)創(chuàng)建重檢單

在重檢過程中，員工利用PDA掃描庫(kù)位條碼，在掃描物料條碼，然后輸入良品數(shù)量、不良品數(shù)量。

重檢完成后，點(diǎn)擊提交，即可生成重檢明細(xì)表，了解每個(gè)物料的重檢情況，多少良品，多少不良品的。

重檢為良品的物料，則會(huì)再延長(zhǎng)半年的使用期限。

今天，我們一起來了解一下WMS系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)原料出庫(kù)的流程。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)多少錢

一、備料單出庫(kù)

① 首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，創(chuàng)建后通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。WMS系統(tǒng)會(huì)根據(jù)備料單，自動(dòng)生成出庫(kù)任務(wù)。

② 備料出庫(kù)任務(wù)創(chuàng)建成功后，WMS系統(tǒng)將出庫(kù)任務(wù)通過PDA通知揀貨員。

③ WMS系統(tǒng)按照先出的原則，將先入庫(kù)的物料所在儲(chǔ)位推薦給揀貨員，提示揀貨員優(yōu)先對(duì)該物料揀貨出庫(kù)。

④ 揀貨員對(duì)完成備料下架后，提交ERP過賬，即可保持WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)據(jù)一致。

二、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫(kù)

生產(chǎn)補(bǔ)料出庫(kù)的流程與備料出庫(kù)大同小異，備料出庫(kù)是創(chuàng)建備料單，而生產(chǎn)補(bǔ)料則是在WMS系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)補(bǔ)料單，創(chuàng)建完成后，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)多少錢，揀貨員按系統(tǒng)指引揀貨出庫(kù)即可。同樣，生產(chǎn)補(bǔ)料，WMS系統(tǒng)也是按照先出的原則，推薦較優(yōu)的揀貨路徑，幫助揀貨員完成作業(yè)的。

三、非生產(chǎn)領(lǐng)料出庫(kù)

通過ERP創(chuàng)建非生產(chǎn)領(lǐng)料出庫(kù)單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，WMS系統(tǒng)再分配揀貨任務(wù)給相關(guān)揀貨員，揀貨員按系統(tǒng)指引流程操作即可。

四、采購(gòu)?fù)素?/p>

倉(cāng)庫(kù)在接收供應(yīng)商送來的物料時(shí)，通常在收到貨后，會(huì)對(duì)送來的物料進(jìn)行核對(duì)與質(zhì)檢。當(dāng)送來的物料與系統(tǒng)中采購(gòu)物料的信息不符，或者質(zhì)檢不過關(guān)，將通過ERP發(fā)起采購(gòu)?fù)素?，并通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，倉(cāng)庫(kù)人員再按照系統(tǒng)指引，將需要進(jìn)行退貨處理的采購(gòu)物料進(jìn)行退貨出庫(kù)即可。

五、銷售出庫(kù)

① 首先通過ERP創(chuàng)建銷售發(fā)貨計(jì)劃，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。

② WMS系統(tǒng)再按照策略生成揀貨指示單，同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)備料策略自動(dòng)鎖定庫(kù)存。當(dāng)庫(kù)存不足缺料時(shí)，將會(huì)通過短信或郵件發(fā)出缺料預(yù)警通知。

③ 按照波次計(jì)劃，WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)合并揀貨單，并生成揀貨任務(wù)。

④ WMS系統(tǒng)在生成揀貨任務(wù)后，將自動(dòng)通過PDA通知相關(guān)揀貨員。

⑤ 揀貨員接到通知后，按指引揀貨，并通過PC和PDA打包裝箱，打印裝箱清單。隨后裝車確認(rèn)發(fā)貨即可。