





可以改變木材顏色;減小木材心、邊材色差;保持木材天然光澤;緩解木材初始含水率梯度差;降低木材干燥缺陷發(fā)生的機率,同時,煮過之后不輕易開裂,也有助于防腐防蛀。
蒸煮的目的是為了軟化木材,增加木材的可塑性和含水率,以減小刨切時的切削阻力,并除去一部分木材中的油脂及單寧等浸提物。一般木材的蒸煮都采用水煮的方式,蒸煮的溫度及時間要根據(jù)樹種及木材的硬度,刨切薄木的厚度進行控制,硬度大的則溫度較高,薄木厚則蒸煮時間較長。
木材蒸煮時應注意一下幾點:木材放入蒸煮罐時水溫保持室溫,以免木材驟然受熱膨脹而開裂。升溫速度為10-15攝氏度/小時,木材烘干設備公司,升溫太快易在木材內(nèi)引起熱應力,導致木材開裂,溫度升至40℃以上時更應放慢升溫速度。木材蒸煮時應按樹種,徑級分別進行。



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木材的許多用途都受到其表面特性的 很大影響,木材的表面特性會因熱處理而發(fā)生明顯變化。本文研究的是在160、180、200和220°C的溫度下加熱2小時處理楊木時的潤濕性和表面脆性。通過無滴法測量接觸角,并計算表面自由能。表面脆性由硬度(HD值),粗糙度(R a, ?R q, ?R y和 ?R z ?值)和耐磨性(K值)。接下來,采用無損傅里葉變換近紅外光譜(FT-NIR)和X射線光電子能譜(XPS)測量來分析表面化學變化。掃描電子顯微鏡(SEM)顯示了加熱后的顯微結構。結果表明,熱處理降低了表面潤濕性,同時增加了表面脆性,隨著溫度的升高,這種情況變得更加明顯。確定了在四個不同溫度下的表面參數(shù)之間的顯著差異(p 經(jīng)過木材真空干燥設備處理的木材具有新穎的特性,例如改善的抗腐性,更高的尺寸穩(wěn)定性,美觀的著色和光降解性。但是,對機械特性的不利影響(例如沖擊強度,抗壓強度和剪切強度)限制了熱處理后的木材無法用于結構應用。此外,在相同的處理條件下,幼木的某些機械性能要比成熟木高,因為木材是高度異質(zhì)性和各向異性的材料。



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