




鋁陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是兩種常見(jiàn)的表面處理工藝,用于增強(qiáng)鋁合金的耐腐蝕性、硬度及耐磨性。普通鋁陽(yáng)極氧化是通過(guò)電解的方法使氧化鋁層在金屬表面形成一層致密的氧化物薄膜的過(guò)程。這一過(guò)程中,鋁合金陽(yáng)極氧化,將鋁件作為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中通電處理,鋁件表面陽(yáng)極氧化處理,使其表面生成一薄層致密且耐腐蝕性的氧化鋁保護(hù)膜。這種膜具有良好的絕緣性和抗蝕性能,能有效提高金屬的防護(hù)能力并延長(zhǎng)使用壽命。然而其硬度和厚度有限制并不適用于所有高強(qiáng)度應(yīng)用場(chǎng)景。而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是一種更為的處理技術(shù)通過(guò)改變電解液成分和調(diào)整電化學(xué)參數(shù)使得形成的氧化鋁層更加厚實(shí)堅(jiān)硬具有更高的硬度可達(dá)幾百M(fèi)Pa以上從而顯著提升了基材的表面強(qiáng)度和耐磨性特別適用于要求更高機(jī)械性能的場(chǎng)合如航空航天汽車(chē)制造等領(lǐng)域此外由于厚實(shí)的氧化層的存在還提供了更好的防腐蝕和抗化學(xué)侵蝕的能力。但需要注意的是在處理過(guò)程中需嚴(yán)格控制各項(xiàng)參數(shù)以確保獲得理想的表層質(zhì)量和均勻的微觀結(jié)構(gòu)同時(shí)該技術(shù)相對(duì)復(fù)雜成本較高總之兩者各有特點(diǎn)可根據(jù)實(shí)際需求和應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的技術(shù)進(jìn)行處理以達(dá)到佳的效果和經(jīng)濟(jì)效益

陽(yáng)極氧化的初始電壓對(duì)膜的結(jié)構(gòu)影響很大。電壓較高時(shí)生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過(guò)高使零件的棱角邊緣容易被擊穿,而且電流密度也會(huì)過(guò)大,導(dǎo)致氧化膜粗糙、疏松、燒焦。因此,道滘陽(yáng)極氧化,陽(yáng)極氧化開(kāi)始時(shí)電壓應(yīng)逐步升高。
在其他條件不變的情況下,提高陽(yáng)極電流密度,可以加快氧化膜的生成,縮短氧化時(shí)間,膜層較硬,耐磨性好。電流密度過(guò)高時(shí)溶液溫升加快,膜的溶解速度也增大,容易燒壞零件。一般情況下,電壓以15V~20V為宜,而電流密度控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。
陽(yáng)極氧化
鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜具有多孔結(jié)構(gòu),表面活性大,所處環(huán)境中的侵蝕介質(zhì)及污染物質(zhì)會(huì)被吸附進(jìn)入膜孔,陽(yáng)極氧化表面處理廠,著色膜的色素體也容易流出,從而降低氧化膜的耐蝕性及其他特性。未封閉或封閉不良的陽(yáng)極氧化膜,短時(shí)間內(nèi)就可能出現(xiàn)污斑和腐蝕。封閉處理是陽(yáng)極氧化工藝中的重要環(huán)節(jié),無(wú)論是本色膜或著色膜,在陽(yáng)極氧化后或著色后一般都應(yīng)進(jìn)行封閉。陽(yáng)極氧化


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