韓意機(jī)電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享：靜電噴槍的接地要求

在汽車(chē)車(chē)身內(nèi)板的靜電噴涂中，因?yàn)檐?chē)身門(mén)眉、窗框及柱面都為小面積細(xì)長(zhǎng)形狀，要求調(diào)整為較小的噴幅以減少漆霧過(guò)噴，當(dāng)噴涂大面積部件如引擎蓋、車(chē)門(mén)外板時(shí)可將噴幅適當(dāng)調(diào)大。噴霧圖樣搭接寬度應(yīng)保持一定，對(duì)于中涂層一般采用66%的重疊率，而對(duì)于銀色、金色等外觀要求高的色漆層采用75%的重疊率。

韓意機(jī)電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享：汽車(chē)噴涂工藝

汽車(chē)噴涂工藝 ?汽車(chē)各零部件的使用環(huán)境、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，其涂裝要求有較大的差別，一般分別涂裝，如車(chē)身、貨箱、車(chē)架、車(chē)輪、底盤(pán)、發(fā)動(dòng)機(jī)、鑄鍛件及半成品等 汽車(chē)涂裝，尤其轎車(chē)車(chē)身的涂裝，一般采取流水線(xiàn)生產(chǎn)方式，瑞士金馬代理，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，涂層要求高裝飾性、高耐蝕性、高力學(xué)性能。不管是涂料質(zhì)量、涂裝工藝、涂裝設(shè)備還是涂裝管理都具有代表性、性。整個(gè)生產(chǎn)流水線(xiàn)的正常有序進(jìn)行。車(chē)間多采用自動(dòng)噴涂設(shè)備，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，但對(duì)工人的技能、責(zé)任心要求高。為保證涂膜外觀質(zhì)量，瑞士金馬自動(dòng)噴槍?zhuān)岣弋a(chǎn)品成品率，車(chē)間潔凈度要求，瑞士金馬配件，特別在噴涂室、閃干區(qū)和烘道中為高潔凈區(qū)，必須嚴(yán)格保證送風(fēng)質(zhì)量，防止漆膜表面產(chǎn)生顆粒等缺陷。各工段的工藝條件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和管理，保證整個(gè)涂層質(zhì)量較佳和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

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一、涂裝工藝

工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

1、表面處理

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：

2表面處理，占60%;

2涂裝施工，瑞士金馬，占25%;

2涂料本身質(zhì)量，占15%。

工程機(jī)械行業(yè)，不同零部件的表面采用不同的處理方式：

機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到GB6484要求。

薄板沖壓件的表面處理稱(chēng)一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為:

預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

上述工藝過(guò)程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

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