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山東中拓鼎承化工機械有限公司
主營：攪拌器及非標攪拌裝置,搪瓷攪拌設備,襯四氟容器,齒輪減速機等
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現(xiàn)代工業(yè)實現(xiàn)不同類型物料的回收和凈化常使用吸收塔來實現(xiàn)，但是通常吸收塔對內部原料的吸收工作需要其充分攪拌均勻才能提升吸收率，這一步驟通常會使用不銹鋼攪拌器來實現(xiàn)。
1、不銹鋼攪拌器的能耗比頂攪拌能耗低。
2、里面的機封是非常關鍵的一個環(huán)節(jié)，帶有水沖洗結構，并且?guī)в休S承的支點，化工攪拌器，另外，它是一個雙端面的徑向的小彈簧的機械密封，使脫硫的工藝過程能夠順暢，降低了能耗，保證了物料的均一性。
3、不銹鋼攪拌器的設計整個是一個無支點機架的設計，運轉起來，穩(wěn)定性非常高。
4、另外側入式攪拌器在加料時要特別小心，應盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響。
5、運轉過程中也應該注意，通過夾套對設備進行升溫時，要徐徐加壓升溫。要預先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩通入蒸氣達操作壓力。
在所有葉輪中片式葉輪使用的轉速，通常其轉建為500至3000r/min．相當于葉端線速度15至30m/s。在低黏度液體的場合，葉徑與罐徑之比為0.25 -0.35．隨黏度的增加，葉徑增大，但d/D沒有超過0.5的，齒片式葉輪外周的鋸齒狀葉片的高速旋轉使之具有高的剪切力，投入能量的75%在葉片近旁以剪切的形式消耗掉。
用齒片式葉輪時，一般不安裝擋板。特別當處理密度小的、浮于液面的粉末時，污水攪拌器，更以無擋板為好。有時對于低黏度液體，為防止旋渦過高而使液體溢 出罐外，或防止向液體中卷入氣體，頂置攪拌器，亦可使用擋板。還有，當液體黏度很高時，若不能產生全罐范圍內的流動，則可采用與錨式葉輪進行組合的方法。
使用齒片式葉輪時投入的能量密度較高，這些能量全部變成熱量使罐內溫度上升。因此若所處理的液體不允許溫度上升的場合，必須用夾套進行冷卻。
齒片式葉輪的應用領域有：液-液分散體系，如樹脂的混合；固-液體系，如使高嶺土、黏土、氯化鈣和顏料等達到高度分散。該葉輪的黏度適用范圍為小于50Pa.s。
這里介紹一些常用槳寬b的數據。對渦輪式，在不互溶液-液中攪拌時，取d/D=1/3，葉片數=4，撫順攪拌器，槳寬b=(0.05~0.1)D。在氣-液分散操作中，取d/D=1/3．則?。╞/D）n=0.15~0.3。槳式的b=（0.1~0.25）D。錨式、框式及螺帶式其槳寬b=0.1D。
關于機械攪拌器在攪拌軸上的安裝層數，一般都是從葉輪的攪動范圍來考慮的，液層過高則要考慮設置多層葉輪。對于低黏度液體，如黏度小于5000mPa.s時徑流型葉輪可攪動罐內上下范圍為槳徑的4倍，所以對常用的液層降度H=D時，只要一層葉輪即可。推進式葉輪一般也在粘度大于110mPa.s及液層深度H>4d時才取積層。對于高黏度液體，當黏度達到50000mPa.s時，上下可攪動的液體范圍但是槳徑的1/2，所以這時必須增加機械攪拌器層數。多層攪拌如下圖?？焖傩蜋C械攪拌器一般在H>1.3D時設置多層機械攪拌器，且相鄰攪拌器間距不小于葉輪直徑d。
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第3年
