?10 mm電梯用鋼絲繩管式捻股機(jī)選型探討

為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，以生產(chǎn)8×19S+NF、?１0 mm電梯曳引鋼絲繩為例，按照交貨產(chǎn)品的長(zhǎng)度，計(jì)算出需要裝線的工字輪直徑(圖1)；依據(jù)18/300管式股繩機(jī)生產(chǎn)時(shí)操作工在各工序所需時(shí)間，計(jì)算出每人在操作各型號(hào)管式股繩機(jī)的機(jī)臺(tái)數(shù)量；*后通過(guò)各型號(hào)股繩機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和作業(yè)率，綜合計(jì)算出*佳股繩機(jī)的機(jī)型為18/350管式股繩機(jī)(圖2)。為了進(jìn)一步探討采用該型號(hào)股繩機(jī)的可行性，在保重產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)的前提下，通過(guò)測(cè)量*小規(guī)格鋼絲在18/300管式股繩機(jī)上生產(chǎn)時(shí)鋼絲拉力與工字輪裝滿鋼絲時(shí)總質(zhì)量的比值，計(jì)算出在18/350管式股繩機(jī)上可以裝輪的*小規(guī)格的鋼絲米長(zhǎng)為57 000 m，可滿足生產(chǎn)需要。

鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程之合繩

在合繩機(jī)上將繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生產(chǎn)鋼絲繩的工藝過(guò)程。合繩要嚴(yán)格按照鋼絲繩制造工藝規(guī)定進(jìn)行。合繩機(jī)選定后，應(yīng)認(rèn)真選配合繩用股，股的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、捻向(見鋼絲繩捻法)、長(zhǎng)度等應(yīng)滿足鋼絲繩制造卡片的要求。股選定后，將載股工字輪安裝在合繩機(jī)的工字輪輪架上。合繩工序中工字輪的安裝、股的穿線方法、捻制參數(shù)的調(diào)整及捻制操作與捻股時(shí)的相同。合繩與捻股相比，僅在捻制工藝上有所不同。鋼絲繩的捻制分為單捻鋼絲繩的捻制、雙捻鋼絲繩的捻制和三捻鋼絲繩的捻制3種類型。

鋼絲及其制品生產(chǎn)概述（三）

二、鋼絲繩和鋼絞線生產(chǎn)

鋼絲繩的制造工藝技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量和性能要求嚴(yán)格，用途廣泛。鋼絲繩具有鋼絲的強(qiáng)度高，韌性、彈性好、耐磨，耐蝕和反復(fù)多次纏繞的優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)建設(shè)中起著重要作用。其產(chǎn)品一般用于礦山、石油、冶金、化工、航空、農(nóng)林、、機(jī)械、海洋建筑和郵電通訊及交通運(yùn)輸?shù)炔块T。鋼絲繩的質(zhì)量、品種和數(shù)量的自給程度，反映著國(guó)家的鋼絲制品工業(yè)技術(shù)水平。

鋼絲繩全部用制繩鋼絲制造。鋼絲繩生產(chǎn)工藝分為打軸、捻股和合繩，生產(chǎn)中根據(jù)用途不同采用不同的斷面結(jié)構(gòu)和捻制方法。

打軸是把鋼絲繞到便于捻股的線軸上（工字輪）。捻股是將打好的線軸裝在捻股機(jī)上，每個(gè)線軸上的鋼絲頭抽出引入捻股機(jī)?？變?nèi)，通過(guò)捻股機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和收繩輪的拉力作用，把許多根鋼絲紋合為一根鋼絲股。按照股內(nèi)鋼絲間的關(guān)系分為點(diǎn)接觸、線接觸和面接觸。在點(diǎn)接觸中又可分為交互捻和同向捻等。捻繩是將已捻好的股采用同樣方法在捻繩機(jī)上進(jìn)行，其方法與捻股基本相同。根據(jù)需要中心芯可分為金屬芯和非金屬芯。

鋼絲繩的斷面結(jié)構(gòu)分為'鋼絲'、'鋼股'和'繩'三個(gè)層次，即用許多根鋼絲捻成股繩，再由許多根股繩合成鋼絲繩。簡(jiǎn)稱絲、股、繩。按組成鋼絲繩的股數(shù)多少，分為單股鋼絲繩、多股鋼絲繩和多層股鋼絲繩（也叫鋼纜）。絲、股、繩的斷面形狀一般為圓形，但也有非圓形斷面，通常稱為異型鋼絲繩。

鋼絞線的工藝和設(shè)備與鋼絲繩設(shè)備相同，T76售后，一般用直徑較大的鋼絲捻制，大多用于固定張拉支撐承重等，預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要用于混凝土構(gòu)件的配筋。鐵路、公路、橋梁、大跨度廠房等也都廣泛采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線。