




鋁型材陽極氧化與化學氧化有什么區(qū)別?
1、陽極氧化的概念
鋁型材置于相應的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。
2、化學氧化的概念
采用化學介質(zhì)處理鋁型材表面,宣城硬質(zhì)氧化,通過化學反應使其表面氧化,生成穩(wěn)定的防銹氧化膜,稱為鋁型材的化學氧化處理?;瘜W氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

鋁型材陽極氧化與化學氧化有什么區(qū)別?
1、陽極氧化的作用
(1)防護性:提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
(2)裝飾性:制成本色光亮膜,看成彩色膜。
(3)絕緣性:作為電容器介質(zhì)膜,陽極硬質(zhì)氧化,鋁線卷絕緣膜,每微米厚度可耐25V電壓。
(4)提高與有機涂層的結(jié)合力:作涂裝底層。
(5)提高與無機覆蓋層的結(jié)合力:作電鍍、搪瓷的底層。
(6)開發(fā)中的其他功能:在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
2、化學氧化的的作用
(1)加強鋁合金的防銹能力。
(2)可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。
(3)轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um),質(zhì)軟、導電、多孔,有良好的吸附能力,通常做為油漆或其他涂料的底層。
(4)不改變材料的機械性能。
(5)設備簡單、操作方便、價格便宜。
(6)不影響工件尺寸。

鋁氧化著色處理的主要問題
自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機涂層著色法的共同問題,鋁合金硬質(zhì)氧化,是色調(diào)不均、混色、白班、白點等缺陷。當然,在不同的方法中缺陷的程度也是不用的,而且它們還與材料性質(zhì)、預處理、陽極氧化及著色后的封孔等工序的處理條件有關(guān)。
??一、自然顯色中的問題自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關(guān),即與加工工藝過程有關(guān)。溶液顯色時易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均,硬質(zhì)氧化廠家,顏色的方向性、混色和顯色速度降低,這些缺陷與顯色時電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關(guān)。
??二、吸附著色中的問題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均,有混色和脫色現(xiàn)象。


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