1。硬度大

經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)量，內(nèi)襯陶瓷管洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2。 耐磨性能

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)量，內(nèi)襯陶瓷管耐磨性相等于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171。5倍。

根據(jù)我們十幾年來(lái)的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，內(nèi)襯陶瓷管可至少增加設(shè)備使用壽命十倍以上。

3。 輕巧

內(nèi)襯陶瓷管密度為3。5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減低設(shè)備負(fù)荷。

4。 適用范圍廣

涵括火電、鋼鐵、冶金、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，亦可根據(jù)有所不同的市場(chǎng)需求自由選擇有所不同類型的產(chǎn)品。

在生產(chǎn)中如何通過工藝控制提高內(nèi)襯陶瓷管的耐磨性能，保證使用質(zhì)量，主要有兩種方法：

一是對(duì)于內(nèi)襯陶瓷管容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位，對(duì)外徑采用變更圓心的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，使磨損嚴(yán)重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，內(nèi)襯陶瓷管，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求。而直管一般是采用離心鑄造。

二是內(nèi)襯陶瓷管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機(jī)械性能，在常溫下具有良好焊接性能，并具有可切割性和現(xiàn)場(chǎng)開孔的可能性，同時(shí)還具有一定的抗腐蝕性能。在實(shí)際的使用過程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無(wú)縫管段配套使用，安裝、維修更方便。

1．耐磨性能：內(nèi)襯陶瓷管內(nèi)層陶瓷層為剛玉，維氏硬度在1300-1500HV，相當(dāng)于HRC90以上，因此對(duì)電力，礦山所輸送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。

2．耐蝕性及抗結(jié)垢性能：因內(nèi)襯剛玉屬中性材料，所以具有較強(qiáng)的耐酸，堿，艙腐蝕和海水腐蝕，并同時(shí)具有防結(jié)垢的性能。

3．運(yùn)行阻力損失?。簝?nèi)襯陶瓷管經(jīng)北京科技大字對(duì)輸粉，輸渣，輸灰阻力特性測(cè)試。結(jié)果如下表：

由于內(nèi)襯陶瓷管內(nèi)表面光滑且不生銹，清水阻力系數(shù)比同規(guī)格無(wú)縫管小，因此運(yùn)行阻力較小，可減少運(yùn)行費(fèi)用。

4．耐溫性能好：內(nèi)襯陶瓷管能在-50～ 900℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常使用，材料的線膨脹系數(shù)為6～8×10-6／℃。因此具有較好的熱震穩(wěn)定性。

5．工程造價(jià)及使用壽命：內(nèi)襯陶瓷管重量輕，價(jià)格合理。工程造價(jià)與鑄石管相當(dāng)，比耐磨合金鑄鋼管工程價(jià)低20～30％，而使用壽命是普通鋼管的1 5～20倍，是鑄石管的8～10倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且減少了維修費(fèi)。

6．安裝維修方便：內(nèi)襯陶瓷管重量輕，是同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量的1／3，比耐磨合金鑄鋼管輕20～30％，且具有良好的耐沖擊性能及焊接性能，可采用焊接，法蘭及柔性接頭等連接方法，安裝維修特別方便。

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