





無鉛工藝是指在PCBA加工過程中采用不含鉛的焊料進(jìn)行焊接,以替代傳統(tǒng)的含鉛焊料。這一變革主要源于環(huán)保法規(guī)的推動,特別是歐盟RoHS(限制使用某些有害物質(zhì))指令的實(shí)施,明確要求電子產(chǎn)品中鉛等有害物質(zhì)的含量必須低于特定閾值。
無鉛焊接材料的選擇
無鉛工藝的在于焊料的選擇。目前市場上常見的無鉛焊料包括Sn-Ag-Cu合金、Sn-Ag-Bi合金等,這些焊料在焊接性能上與傳統(tǒng)含鉛焊料相近,同時顯著降低了對環(huán)境和人體的危害。在PCBA加工中,定制化PCBA一體化品質(zhì)保障,這些無鉛焊料被廣泛應(yīng)用于SMT貼片和DIP插件的焊接過程中。

PCB內(nèi)層與外層在位置、功能、制造與成本上存差異。內(nèi)層負(fù)責(zé)電氣連接,制造復(fù)雜成本高;外層連接外界,制造簡單成本較低,但需考慮美觀、耐磨性。
制造與工藝差異
內(nèi)層板的制造工藝相對復(fù)雜,涉及多層板的壓合、鉆孔、電鍍等多個步驟。需要嚴(yán)格控制導(dǎo)電層的厚度、絕緣層的均勻性和層間對準(zhǔn)精度,還需考慮材料的耐堿性和耐熱性。

SMT貼片加工是電子制造業(yè)重要技術(shù),涵蓋PCB板制作、元件粘貼、回焊、檢測、包裝等流程,定制化PCBA一體化領(lǐng)域鰲頭工廠,并可提供PCB設(shè)計、元件采購、測試維修等增值服務(wù)。PCB板制作:根據(jù)客戶提供的電路圖紙,定制化PCBA一體化,加工廠會首先制作出PCB板。這是整個SMT貼片加工的基礎(chǔ)。元件粘貼:接下來,加工廠會利用的貼片機(jī)將電子元件自動、地粘貼在PCB板上。這一步驟的精度和效率直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?;睾福赫迟N好的電子元件需要進(jìn)行回焊,以確保元件與PCB板之間的焊接牢固可靠。檢測:焊接完成后,加工廠會對PCB板進(jìn)行嚴(yán)格的檢測,確保其符合客戶的要求和標(biāo)準(zhǔn)。這包括電氣性能測試、外觀檢查等多個環(huán)節(jié)。包裝:后,經(jīng)過檢測合格的產(chǎn)品會被精心包裝,準(zhǔn)備發(fā)貨給客戶。除了上述的SMT貼片加工流程外,許多加工廠還提供一系列增值服務(wù),以滿足客戶的多樣化需求。這些服務(wù)包括:PCB板設(shè)計:根據(jù)客戶的需求,加工廠可以提供的PCB板設(shè)計服務(wù),確保電路設(shè)計的合理性和性。元器件采購:為了方便客戶,加工廠通常會提供元器件采購服務(wù),確保所使用的元件質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定。測試與維修:在SMT貼片加工完成后,定制化PCBA一體化貼片工廠,加工廠會提供的測試服務(wù),確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時,對于可能出現(xiàn)的問題,加工廠也會提供及時的維修服務(wù)。{廣州俱進(jìn)精密}多品種、中小批量、高質(zhì)量、快速交付,專注于線路板制造與貼片加工領(lǐng)域,加急件交付率高達(dá)99%,滿足客戶所急需。

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