化工攪拌器的設(shè)計選型分析

攪拌器的設(shè)計包括工藝設(shè)計和機械設(shè)計兩部分內(nèi)容。工藝設(shè)計提出機械設(shè)計的原始條件，即給出處理量，操作方式，醉大工作壓力（或真空度），醉高工作溫度（或醉低工作溫度），被攪物料的物性和腐蝕情況等，同時還需提出傳熱面的型式和傳熱面積，攪拌器型式，攪拌轉(zhuǎn)速與功率等。而機械設(shè)計則應(yīng)對攪拌容器，傳動裝置，軸封以及內(nèi)構(gòu)件等進行合理的選型，強度（或剛度）計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計。

具體選型步驟分析：

攪拌機、攪拌器、攪拌設(shè)備選型之明確任務(wù)，目的。

設(shè)計的全部依據(jù)來源于攪拌的任務(wù)和目的。

其基本內(nèi)容應(yīng)包括：

明確被攪拌物料體系；

攪拌操作所達到的目的；

被攪拌物料的處理量（間歇操作按一個周期的批量，連續(xù)操作按時班或年處理量）；

明確有無化學(xué)反應(yīng)，有無熱量傳遞等，考慮反應(yīng)體系對攪拌效果的要求。

脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，槳式攪拌器，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。

對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，不銹鋼攪拌器，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，化工攪拌器，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利實驗（experiment)室的攪拌器可以小至數(shù)十毫升，而污水處理、濕法冶金、磷(P)肥(以磷元素為主要養(yǎng)分的肥料)等工業(yè)(Industry)大型攪拌裝置的容積(volume)可達數(shù)千立方米。

攪拌方式的選擇非常重要。好的攪拌器能提高零件淬火冷卻的均勻性及冷卻速度，并節(jié)約能源。攪拌器的合理選擇和布置.決定著攪拌冷卻介質(zhì)的流向分布。

1.攪拌方式

介質(zhì)的攪拌方式很多，有壓縮空氣攪拌、泵循環(huán)攪拌、開式葉輪攪拌、管道式葉輪攪拌和離心式葉輪攪拌等。目前淬火冷卻介質(zhì)的攪拌應(yīng)用較廣泛的是“葉輪式攪拌”(開式葉輪和管道式葉輪)。

壓縮空氣攪拌是將一定壓力的壓縮空氣通入淬火冷卻介質(zhì)中，鶴崗攪拌器，使介質(zhì)劇烈攪動。其方法簡單，攪動劇烈但介質(zhì)的流動方向不易控制淬火零件和淬火介質(zhì)與空氣接觸較多。所以該方式使用較少。

泵循環(huán)攪拌是利用泵使淬火冷卻介質(zhì)流向淬火零件。其攪拌方向性強冷卻介質(zhì)泵出壓力大，進行外循環(huán)淬火冷卻較方便.在循環(huán)通道上加冷卻器有利于介質(zhì)的冷卻。此方式適合于壓模淬火和方向性極強的零件淬火。泵循環(huán)損拌耗能大，不利于大淬火槽的攪拌，攪拌的均勻性不易控制。

開式葉輪攪拌系統(tǒng)是依靠葉輪自身或一個換向板使淬火冷卻介質(zhì)直接流向淬火區(qū)域。此方式攪拌范圍寬，攪拌速度可以通過改變攪拌電機速度來改變。開式葉輪攪拌，有利于淬火冷卻槽自身淬火介質(zhì)的循環(huán)但對較大整筐零件的淬火.冷卻分布不夠均勻。

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