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1、火焰切割

火焰切割是一種常見的切割方法，可以用于切割各種類型的金屬材料，包括特厚鋼板?；鹧媲懈畹脑硎抢醚趸瘎┖腿剂匣旌虾笕紵a(chǎn)生高溫火焰，將金屬材料加熱至熔點以上，然后通過氧化反應(yīng)和氣流沖擊力將金屬材料切割成所需形狀。這種方法能夠快速切割特厚鋼板，并且成本相對較低，但是由于火焰切割會產(chǎn)生較多的熱影響區(qū)，因此會使切割邊緣產(chǎn)生較大的變形和毛刺，而且也容易造成金屬材料中的殘留應(yīng)力，導(dǎo)致脆性斷裂的風(fēng)險增加。

2、等離子切割

等離子切割是一種通過放電將氣體轉(zhuǎn)化成等離子體后，利用等離子體的高溫和化學(xué)反應(yīng)性對金屬材料進(jìn)行切割的方法。這種方法適用于切割特厚鋼板和其他類型的金屬材料，具有、精度高、切割速度快等優(yōu)點。與火焰切割相比，等離子切割的切割邊緣更加光滑，毛刺更少，同時也能夠減少熱影響區(qū)的大小，減小殘留應(yīng)力，從而降低脆性斷裂的風(fēng)險。

3、激光切割

激光切割是一種使用激光束高能量濃縮在非常小的區(qū)域內(nèi)對材料進(jìn)行加熱和熔化的方法。激光切割具有精度高、速度快、切割質(zhì)量好等優(yōu)點，并且可以切割各種類型的金屬材料，包括特厚鋼板。與火焰切割和等離子切割相比，激光切割的切割邊緣更加光滑，沒有毛刺，同時也能夠減少熱影響區(qū)的大小，減小殘留應(yīng)力，從而降低脆性斷裂的風(fēng)險。不過激光切割設(shè)備價格較高，需要對切割材料具有一定的透光性，對環(huán)境要求比較高。

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折彎件孔邊間距

對于預(yù)先加工好的孔坯，如果在折彎時孔位于折彎變形區(qū)，折彎后孔的形狀會被拉伸變形，也會影響折彎后配件的規(guī)格。為防止鋼板折彎標(biāo)準(zhǔn)孔距分布在彎曲變形區(qū)，孔邊距b（折彎后近從外側(cè)到孔邊的距離）一般應(yīng)保證大于等于厚度的3倍.對于與折彎線平行的橢圓孔，為保證折彎精度，避免孔距變形，孔邊距一般應(yīng)≥4倍厚度。

如果孔距必須分布在變形區(qū)，為保證精度，先加工小孔，折彎后再鉆孔的方法即可滿足要求，或在折彎部位沖加工孔或空位進(jìn)行遷移變形區(qū)。

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鋼板數(shù)控切割的優(yōu)勢包含哪些?

鋼板數(shù)控切割加工

1、提高生產(chǎn)效率

數(shù)控切割使用計算機(jī)控制系統(tǒng)，不需要人工干預(yù)，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。在數(shù)控切割機(jī)床的操作過程中，只要按照程序設(shè)置好參數(shù)，就可以連續(xù)完成大批量的加工任務(wù)。而且，在數(shù)控切割的過程中，不需要等待機(jī)床冷卻等時間，可以直接開始下一次加工，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

2、提高切割精度

相比于傳統(tǒng)的手工切割方式，數(shù)控切割可以實現(xiàn)更高的切割精度。數(shù)控切割機(jī)床配備有高精度的導(dǎo)軌、伺服電機(jī)和運(yùn)動控制系統(tǒng)等裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級別的精度。并且在數(shù)控切割的過程中，由于計算機(jī)控制，可以避免因為人為的操作失誤而導(dǎo)致的切割精度下降。

3、降低成本

使用鋼板數(shù)控切割技術(shù)可以降低加工成本。首先，由于數(shù)控切割機(jī)床自動化程度高，不需要人工干預(yù)，可以減少人工成本。其次，太原鐵板卷圓加工，在數(shù)控切割的過程中，可以大限度地利用材料，減少浪費(fèi)和損耗，鐵板卷圓加工多少錢一米，從而降低材料成本。

4、提高安全性

數(shù)控切割操作過程中，不需要人工接觸刀具，避免了因操作不當(dāng)而引起的安全事故。同時，由于數(shù)控切割機(jī)床配備有多重安全保護(hù)措施，能夠?qū)崿F(xiàn)自動停機(jī)、報警等功能，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)安全性。