電子皮帶秤是指無需對質量細分或者中斷輸送帶的運動,而對輸送帶上的散裝物料進行連續(xù)稱量的自動衡器,主要分類有按承載器分類:稱量臺式承載器,輸送機式承載器;按帶速分類:單速皮帶秤,變速皮帶秤。
電子皮帶秤安裝方法首先校驗安裝基礎的標高,找好中心線,并注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時還應注意墊鐵的設置,應根據規(guī)范要求,將墊鐵設于主要承重位置,每個連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵,斜墊鐵要成對設置,墊鐵的數量不超過5塊,放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間,調整結束后還應將墊鐵焊牢,螺栓收緊。

皮帶秤電氣說明:
1、集中控制:通過稱重儀表通訊RS485接口,由中控室PLC操作畫面 “系統開機方式”旋鈕開關選擇“自動”,由上位機根據制粒礦槽料位設定給定信號,經變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯鎖控制,實現自動配料。
2、手動控制:系統離線時,可通過現場操作箱啟、停移動定量給料機,并可通過操作箱上的可調電位器及頻率表,人工調節(jié)變頻器頻率改變定量給料機電機的轉速,實現手動調節(jié),輸送給料。
3、系統主要技術指標及功能
主要技術指標
稱重傳感器線性度:0.02%FS。
定量給料機皮帶秤整機動態(tài)計量準確度: ±0.50%;
儀表A/D非線性:不大于0.01%FS;
4、 主要功能:
控制室自動、現場手動控制方式。
報式:
料倉斷料(缺料)報警,同時給出信號指示;
超差報警,同時給出信號指示;
定量給料機與礦槽料位聯鎖,當給料機、料位計故障時報警,并停止定量給料機輸送物料。
5、給定方式:
直接鍵入各配料點的給定流量值。
可按生產工藝參數的約定自動計算給定流量。
上位機顯示現場運行狀況﹑系統運行的各種數據等。
6、控制功能:
具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;
具有模糊邏輯PID調節(jié)及參數自整定功能的控制算法——MPT算法。
手動運行時可由人工通過配料控制器面板設定。

一套完整的皮帶秤自動配料控制系統一般由儲料部分、給料系統、稱重系統、混合和輸送系統和中心控制及通信系統組成,配料系統是采用工控機及液晶顯示器,皮帶秤輸送機傳感器,可靠性高, 抗干擾能力強。
自動配料計量設計思路及選型
1、設計思路
自動配料系統是一種在線測量動態(tài)計量系統,集輸送、計量、配料、定量等功能于一體,在各種生產線上得到廣泛應用。自動配料控制系統,可改善勞動條件、提高產品質量和生產效率。
計量配料系統可以根據現場工藝要求,把所需料以及所需輔料重量設定好,在自動配料時,根據操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。
在普通報表中選擇所要查詢的信息,修改日期,就可以瀏覽到各料的配料情況,如需打印連接打印機即可。
2、控制系統配件選型
此系統稱重傳感器選擇梅特勒-托利多,物料計可選物位帝,PLC可用西門子系列。
3、配料控制系統技術特點
稱料根據提前設定好的配方自動下料,實際下料誤差在下次下料時自動修正,稱料結束后,卸料時根據時間設定前期混料,避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。



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