




如何選擇鋼鐵件鍍銀的預(yù)鍍層?
鋼鐵零件鍍銀應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇合適的預(yù)鍍層,對于導(dǎo)電性要求較高的電器零件,應(yīng)選擇結(jié)晶細致的青化銅作為預(yù)鍍層。
當零件在150℃以上條件下長期使用時,則預(yù)鍍酸性鎳層比預(yù)鍍銅層好,因為在基體金屬與鍍層的界面上由銀擴散形成的銀一銅合金脆性較大,對鍍層的結(jié)合力起有害作用。
當鋼鐵零件鍍銀作為高溫抗養(yǎng)化密封鍍層時,則應(yīng)選擇鍍鎳和鍍金作為預(yù)鍍層和中間層。
由于金屬層優(yōu)先擴散到基體金屬之后,阻止了鍍銀層在高溫氧化條件下的擴散和起泡,使鍍銀層在此條件下產(chǎn)生了較佳的密封性和好的結(jié)合力。
鋼鐵件鍍銀的結(jié)合力好壞決定于預(yù)鍍層的金屬既能與基體金屬形成合金互滲鍍層,又能與銀層形成合金,這也是選擇預(yù)鍍層及中間鍍層的標準條件之一。
能與鐵形成合金的金屬有鎳、鈷、金、鈀等,能與銀形成合金的金屬有銅、鎳、金、鈀等,銅排加工,根據(jù)鋼鐵零件的使用環(huán)境和用途,可選擇適當?shù)念A(yù)鍍層及中間層。


產(chǎn)品電鍍在成型時需要注意的事項
應(yīng)力的消除方法:
1)產(chǎn)品在設(shè)計時壁厚均勻,在產(chǎn)品冷卻后可以均勻的收縮,盡量避免利角的存在。
2)在模具上要保證模具水路循環(huán)冷卻均勻,流道直徑過大和長度過長都會使應(yīng)力升高。
3)頂桿需要放置在材料抱緊力大的區(qū)域,且成型機的頂出速度過快,容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題,頂出速度需要保證產(chǎn)品受力均勻頂出。
4)在工藝調(diào)試時降低注射壓力和速度,提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應(yīng)力降低,縮短注射時間、保壓時間都是有利于應(yīng)力的降低。
5)在我們生產(chǎn)中常使用熱處理的方式來改變產(chǎn)品應(yīng)力過大的問題,將產(chǎn)品放在65-75℃烘箱2h后,進行降溫來消減內(nèi)應(yīng)力。
熔接痕
當熔體填充時,銅件加工,熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成,只能調(diào)小或者改變形狀,隱藏在不顯而易見的位置。因此,當熔體的流動溫度越高,交匯的角度越大,熔接線的強度就會非常的好。


鍍鋅絲采用低碳鋼盤條加工而成,是采用低碳鋼,經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火,熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性,較高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚,抗腐蝕性強等特性。
鍍鋅絲和其他鍍鋅工藝相比,銅件,鍍鋅時對低碳鋼絲進行鍍前清洗要求標準低。然而,在目前不斷要求提高鍍鋅層質(zhì)量等級的趨勢下,帶進鍍槽小的某些污染物.明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費了大量時間且減少了產(chǎn)量,因此,電鍍前對基體適當?shù)那逑春陀行У钠床僮魇欠浅V匾摹?/p>
鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理;過量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質(zhì)帶進槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒,能夠穩(wěn)定泡沫層,用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì),或通過過濾使泡沫不太穩(wěn)定,銅件廠家,這都是有效的措施;也應(yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減小。有機物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學配方有利于高的沉積速度,鍍鋅絲但有機物帶人后,使鍍層厚度不能滿足要求,因此可用活性炭來處理槽液。



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