




德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
隨著電鍍工業(yè)迅速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高,我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進(jìn)一步向綜合防治方向發(fā)展,鍍鋅電鍍廠,己經(jīng)進(jìn)入了綜合防治與總量控制階段,多元化組合處理和自動(dòng)控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流。
據(jù)資料統(tǒng)計(jì),我國電鍍行業(yè)中,單位面積電鍍的能源消耗量遠(yuǎn)高于國外同類行業(yè),這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術(shù)中有著廣闊的發(fā)展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水,采用閉路循環(huán)工藝是目前處理電鍍廢水蕞經(jīng)濟(jì)、蕞有效的方法之一,是治理電鍍廢水發(fā)展的方向。在電鍍生產(chǎn)過程中,采用閉路循環(huán)工藝,能實(shí)現(xiàn)漂洗水的多次利用,大幅度降低了電鍍廢水的排放量。
經(jīng)實(shí)踐統(tǒng)計(jì),實(shí)施清洗水的循環(huán)利用工藝可節(jié)約用水量達(dá)90%以上,極大的降低了電鍍廢水的處理及排放費(fèi)用。電鍍生產(chǎn)工藝中用水量多,且用水點(diǎn)分散,不同的工藝段對(duì)用水水質(zhì)要求均有所不同。為削減系統(tǒng)用水總量,可采用分級(jí)用水的方法,根據(jù)各工藝段對(duì)用水水質(zhì)的要求,逐級(jí)用水,實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的有效利用。
目前,我國電鍍行業(yè)生產(chǎn)水平參差不齊,管理水平普遍較低,金屬電鍍廠,產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大,且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業(yè)的引入,國家對(duì)該類廢水排放限值要求極為嚴(yán)格。在電鍍廢水處理過程中,僅采用某一種處理方法往往達(dá)不到預(yù)期效果,通常會(huì)采用多種技術(shù)綜合治理,多管齊下,以排放,安全回用于工業(yè)生產(chǎn)。


電鍍件:超70%的質(zhì)量問題,竟然都與它有關(guān)!
清洗時(shí)鍍件一次不可裝掛過多
有些生產(chǎn)工為了追求速度,電鍍小件時(shí),籃子有多大,零件就裝多少,殊不知這樣做是很不合理的:
零件裝掛過多,重量增加,零件之間接觸機(jī)會(huì)增大,貼合更加緊密,單靠抖動(dòng)難以使零件與零件之間各接觸面得到充分變換,接觸部位得不到充分清洗;再者,電鍍時(shí)鍍件數(shù)量過多,鍍層厚度也不均勻,容易產(chǎn)生接觸印痕。因此,一次裝掛數(shù)量不宜過多。一般來說,鍍件平鋪籃子底部 2 ~ 3 層為宜。
除掌握以上一些清洗的細(xì)節(jié)外,針對(duì)特殊零件還應(yīng)采用一些特殊的清洗方法:
甩除法。
每工序完畢后,甩動(dòng)容易積聚溶液的鍍件,將積聚在盲孔(盲槽)中的溶液甩出,達(dá)到清洗效果。該方法適合于體積大、盲孔(盲槽)多的鍍件。


耐磨鉻的應(yīng)用非常廣泛,錫電鍍廠,如機(jī)械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蝕閥門、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,汽虹活塞和活塞環(huán)、光學(xué)刻度尺、印刷滾筒、紡織印花滾筒、造紙滾筒以及工具、量具、切削刀具等。這些產(chǎn)品經(jīng)過鍍耐磨鉻后,可以延長(zhǎng)使用壽命。耐磨鉻的另一個(gè)用途是修復(fù)磨損零件和切削過度的工件,使這些零件重復(fù)使用。
需要鍍耐磨鉻的零件,大多是碳鋼基體,亦有鋁和鋁合金、鋅合金、不銹鋼以及高合金鋼等材料。基體材料都必須按照各自的特性和電鍍工藝的妻求進(jìn)行鍍前處理。
耐磨鉻層的厚度般為2~50μm, 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達(dá)800~1000μm。對(duì)于鋼鐵零件不需用中間鍍層。
現(xiàn)在國內(nèi)大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻,其配方和工藝條件如下:
鉻酸酐 225~ 250g/L
硫酸 2.25~ 2.50g/L
三價(jià)鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C
電流密度 55~ 60A/dm2



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