




在古代,中藥的干燥主要靠“曬”。但隨著科技的發(fā)展,各類烘干設(shè)備相繼出現(xiàn),藥材也告別了“看天吃飯”的日子,并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。然而,木材二次烘干知識(shí),在琳瑯滿目的烘干設(shè)備之間,又該如何選擇呢?
實(shí)際上,不同的烘干系統(tǒng),區(qū)別在于采用不一樣的熱源為烤房供熱,比如太陽(yáng)能、空氣能、燃?xì)?、蒸汽、生物燃料、煤炭、電能、微波等為熱源。其中又以煤、燃?xì)獾然剂?,以及電能、太?yáng)能、空氣能等較為常見。
前些年,藥材采用燃煤鍋爐烘干較多,木材二次烘干,但在“煤改電”的浪潮下,燃煤鍋爐已經(jīng)成為“清零”對(duì)象;采用燃?xì)?,則成本偏高,且燃?xì)夤?yīng)無法保障;直接采用電能,同樣成本高企;使用太陽(yáng)能,又不穩(wěn)定——若是遇到陰天雨天,無法進(jìn)行烘干,則會(huì)造成重大損失。
近年來,空氣源熱泵烘干機(jī)的問世,為藥材烘干注入了新的活力。強(qiáng)大的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì),使之能高質(zhì)量地完成藥材烘干。


蒸氣干燥木材方式的特點(diǎn):
一、木材內(nèi)外溫度基本一致
由于微波是穿透木材,直接激化水分子,產(chǎn)生熱量,所以內(nèi)部溫度還略高于外部,二次烘干木材原理,這樣可


二、木材定型好,可直接干燥木制半成品
經(jīng)微波干燥的木材,能完全消除木材內(nèi)應(yīng)力,所以能干燥經(jīng)初加工的木制品。打破歷來家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進(jìn)行加工的工藝,改為先將板、木方料根據(jù)家具結(jié)構(gòu)的需要,先加工成各種直、曲線的規(guī)格,再進(jìn)入微波干燥。這樣,一方面不再將加工中的邊角余料(約占30%)干燥,加工中的木屑、刨花(約占15%)均不進(jìn)窯,既節(jié)約能源又提高了干燥窯的利用率;另外,因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴(kuò)展,可提高木材利用率15%-20%,其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
三、選擇性加熱,干燥速度快,節(jié)約能源
微波干燥木材的一個(gè)顯著特點(diǎn)是具有選擇性,含水率高的部分吸收微波多,產(chǎn)生的熱量大,反之則產(chǎn)生熱量小,加上木材是內(nèi)部整體生熱,沒有熱慣性,也沒有熱傳輸損耗,所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快10倍以上,從而大大節(jié)約能源。
四、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌
傳統(tǒng)干燥法因濕度大,時(shí)間長(zhǎng),普遍存在干燥后材質(zhì)降低、變色、變黑的問題,用在家具上則降低了檔次,微波則因時(shí)間短,在干燥的過程中同時(shí)殺蟲、滅菌,木材二次烘干法,且效果好? 所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級(jí)特別是貴重木材,使用更理想。
五、可減少干燥工藝流程,節(jié)約設(shè)備投資及場(chǎng)地占用,便于使用者的操作
因?yàn)槲⒉ǜ稍锬静囊话悴恍杞?、蒸煮、噴蒸等工藝流程,僅需一臺(tái)設(shè)備即可完成。因此,設(shè)備簡(jiǎn)化、占用場(chǎng)地少,同時(shí)工藝簡(jiǎn)便易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,操作時(shí)僅需將干燥時(shí)間設(shè)定好,到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排,因此,屬于環(huán)保設(shè)備。
什么叫木材干燥?
木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命,必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭?。要降低木材的含水率,須提高木材的溫度,使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動(dòng),在一定流動(dòng)速度的空氣中,使水分迅速地離開木材,達(dá)到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量,還必須控制干燥介質(zhì)(如目前通常采用的濕空氣)的濕度,以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果,這個(gè)過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對(duì)流傳熱方式,從木材的外部外熱干燥的方法,所以,又稱為對(duì)流干燥。 概括地說木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。


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