在古代，中藥的干燥主要靠“曬”。但隨著科技的發(fā)展，各類烘干設(shè)備相繼出現(xiàn)，藥材也告別了“看天吃飯”的日子，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。然而，木材二次烘干知識(shí)，在琳瑯滿目的烘干設(shè)備之間，又該如何選擇呢？

實(shí)際上，不同的烘干系統(tǒng)，區(qū)別在于采用不一樣的熱源為烤房供熱，比如太陽(yáng)能、空氣能、燃?xì)?、蒸汽、生物燃料、煤炭、電能、微波等為熱源。其中又以煤、燃?xì)獾然剂?，以及電能、太?yáng)能、空氣能等較為常見。

前些年，藥材采用燃煤鍋爐烘干較多，木材二次烘干，但在“煤改電”的浪潮下，燃煤鍋爐已經(jīng)成為“清零”對(duì)象；采用燃?xì)?，則成本偏高，且燃?xì)夤?yīng)無法保障；直接采用電能，同樣成本高企；使用太陽(yáng)能，又不穩(wěn)定——若是遇到陰天雨天，無法進(jìn)行烘干，則會(huì)造成重大損失。

近年來，空氣源熱泵烘干機(jī)的問世，為藥材烘干注入了新的活力。強(qiáng)大的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，使之能高質(zhì)量地完成藥材烘干。

蒸氣干燥木材方式的特點(diǎn)：

一、木材內(nèi)外溫度基本一致

由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產(chǎn)生熱量，所以內(nèi)部溫度還略高于外部，二次烘干木材原理，這樣可

避免木材出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。

二、木材定型好，可直接干燥木制半成品

經(jīng)微波干燥的木材，能完全消除木材內(nèi)應(yīng)力，所以能干燥經(jīng)初加工的木制品。打破歷來家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進(jìn)行加工的工藝，改為先將板、木方料根據(jù)家具結(jié)構(gòu)的需要，先加工成各種直、曲線的規(guī)格，再進(jìn)入微波干燥。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料（約占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（約占１５％）均不進(jìn)窯，既節(jié)約能源又提高了干燥窯的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴(kuò)展，可提高木材利用率１５％－２０％，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

三、選擇性加熱，干燥速度快，節(jié)約能源

微波干燥木材的一個(gè)顯著特點(diǎn)是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，反之則產(chǎn)生熱量小，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快１０倍以上，從而大大節(jié)約能源。

四、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌

傳統(tǒng)干燥法因濕度大，時(shí)間長(zhǎng)，普遍存在干燥后材質(zhì)降低、變色、變黑的問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時(shí)間短，在干燥的過程中同時(shí)殺蟲、滅菌，木材二次烘干法，且效果好? 所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級(jí)特別是貴重木材，使用更理想。

五、可減少干燥工藝流程，節(jié)約設(shè)備投資及場(chǎng)地占用，便于使用者的操作

因?yàn)槲⒉ǜ稍锬静囊话悴恍杞?、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺(tái)設(shè)備即可完成。因此，設(shè)備簡(jiǎn)化、占用場(chǎng)地少，同時(shí)工藝簡(jiǎn)便易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作時(shí)僅需將干燥時(shí)間設(shè)定好，到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排，因此，屬于環(huán)保設(shè)備。

什么叫木材干燥？

木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭?。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動(dòng)，在一定流動(dòng)速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達(dá)到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個(gè)過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對(duì)流傳熱方式，從木材的外部外熱干燥的方法，所以，又稱為對(duì)流干燥。 概括地說木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。

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