中藥浸膏噴霧干燥機

中藥1材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達(dá)到一個相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應(yīng)當(dāng)考察在干燥過程中對此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應(yīng)當(dāng)考察在這些因子影響下三者的動態(tài)變化過程和相互制約關(guān)系，并借助大量實驗數(shù)據(jù)，設(shè)計開發(fā)計算機軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中1藥材飲片干燥的模型。通過模型的建立和預(yù)測，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出1優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達(dá)到z1ui佳平衡狀態(tài)和干燥效果。

中藥1材干燥設(shè)備，目前對于干燥后的中藥1材、飲片含水量多要求在8％~12％，筆者認(rèn)為，這個標(biāo)準(zhǔn)過于籠統(tǒng)，沒有考慮到中1藥材、飲片之間的差異。眾所周知，不同飲片中所含化學(xué)成分的類型、可能含有微生物的種類、藥1用部位及其組織構(gòu)造可能各有差異，因此其有效性、安全性和穩(wěn)定性受水分影響的程度也不盡相同，如果用一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來要求，噴霧干燥全自動控制系統(tǒng)廠家，顯得有失偏頗。這就要求研究人員必須進(jìn)行水分、化學(xué)成分與療1效三者之間相關(guān)性的研究，通過系統(tǒng)深入的研究，揭示并預(yù)測干燥程度對飲片各方面的影響，制定出各種中1藥材飲片合理、規(guī)范的含水量標(biāo)準(zhǔn)，噴霧干燥全自動控制系統(tǒng)供應(yīng)，從而提高藥材質(zhì)量。

此外，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)中1藥材、飲片自身的特點和分類，并聯(lián)合機械設(shè)計、計算機控制等學(xué)科***，制定干燥過程中必須的參數(shù)指標(biāo)，研制符合中1藥材、飲片自身實際情況、能應(yīng)用于大生產(chǎn)和易于普及的飲片干燥設(shè)備。

中藥浸膏噴霧干燥機特點

根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計了中藥浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好，不變質(zhì)，大大提高了工廠的經(jīng)濟效益，沭陽噴霧干燥全自動控制系統(tǒng)，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥同相比有以下特點：

1.采用了三級空氣凈化，噴霧干燥全自動控制系統(tǒng)直銷，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求；

2.采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不會焦化；

3.整個體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍；

4.采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5.除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；

6.采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

7.提供霧1化器2臺，并采用變頻調(diào)速；

8.采用了PLC控制，程序系統(tǒng)屏幕顯示；

9.帶沖洗裝置；

10.采用干空氣密閉輸送。

中1藥材在去除水分的時候，可以使用干燥設(shè)備嗎？

日曬法 這是大多數(shù)藥材常用的一種干燥方法.晾曬時，應(yīng)選擇晴朗、有風(fēng)的天氣，將藥材薄薄地攤在葦席上或水泥地上，利用日光照明，同時要注意及時翻動，保證日光照射均勻。秋后夜間，空氣濕度大，要注意將藥材收起蓋好，以防返潮。 微波藥材烘干機在大限度的保留中1藥材中的有效藥成分。微波還可以殺1死藥材中的各種霉菌和蟲卵，防止儲存過程中產(chǎn)生的霉變和蟲蛀。這一切是因為：微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，因此能在短時間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。這一特點可使熱傳導(dǎo)較差的物質(zhì)在短時間內(nèi)得到加熱干燥，能量的利用率得到提高，還可以使加熱爐的尺寸比常規(guī)加熱爐要小。

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