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(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術(shù),實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,非預(yù)應(yīng)力電桿生產(chǎn)廠家,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱分解
水泥機械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進xing氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換,達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
水泥電桿安裝時橫擔的安裝。為使橫擔的安裝整齊統(tǒng)一和便于認清來電電力橫擔‘橫擔在受電力,對于轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿擔時應(yīng)裝于拉線儲,多層橫擔應(yīng)裝于同一例。

直線桿單橫當采用單橫單回路高壓架空電力線路的導線成三角形排列時,橫擔到桿頂?shù)木嚯x應(yīng)為800mm,耐張桿和終端桿的應(yīng)為1刪mM。導線采用水平排列的低壓架空線路,其員上層校擔距桿頂?shù)木嚯x不應(yīng)小于200mm。當雙回路或多回路同桿架設(shè)時,各橫扭應(yīng)水平安裝在同一垂面上,并和線路方向垂直。另外,當高低壓線路同桿架設(shè)時,高壓橫扭應(yīng)位于低壓強擔的上方。


水泥電線桿施工安裝管理制度,架設(shè)水泥電線桿線路是要按照施工方案進行施工,嚴格按照程序施工,禁止違規(guī)操作。在架設(shè)水泥電線桿時安全措施是從多方面來管理的,安全施工,直徑510毫米非預(yù)應(yīng)力電桿生產(chǎn)廠家,安裝程序操作,材料采購質(zhì)量達標,禁止采購非標不合格的產(chǎn)品,導致安全事故的發(fā)生。
一,安全施工管理條例,根據(jù)現(xiàn)場制定安全施工要求,現(xiàn)場施工難度和現(xiàn)場施工條件制定必要的施工規(guī)則,必須按照安全規(guī)定操作,嚴禁違規(guī)操作。
二,材料要求,在原材料采購上嚴格控制質(zhì)量,通訊非預(yù)應(yīng)力電桿生產(chǎn)廠家,嚴禁非標的水泥電線桿和鋼絞線原材料進入施工,原材料對于安全至關(guān)重要,甚至一個小部件就能導致安全事故的發(fā)生。
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