冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝

汽車變速器駐車系統(tǒng)冠形扇齒是采用感應(yīng)淬火的方法對(duì)精密沖壓后的零件齒部表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火方式是單件同時(shí)淬火，存在效率低，零件變形量大，廢品率高，個(gè)別齒端硬度不均等問題。

嵌入式單件感應(yīng)淬火工藝冠形扇齒的基體材料為45鋼，加工工藝為:45鋼卷料精密沖壓成形，然后齒面高頻感應(yīng)淬火，再低溫回火后激光焊接而成。嵌入式單件感應(yīng)淬火的工藝為:人工單件裝卸工件，感應(yīng)器不動(dòng)，工件深入感應(yīng)器內(nèi)，齒片上下兩側(cè)面感應(yīng)加熱;工藝參數(shù)為直流電壓170V，直流電流160A，加熱時(shí)間為3s，噴射水冷卻，冷卻時(shí)間3s。冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝精沖零件無論外形輪廓還是中心孔，尺寸精度非常高，結(jié)合軸的連續(xù)感應(yīng)淬火工藝考慮，設(shè)想使用夾具將單個(gè)工件疊加起來并兩端鎖緊，使之成為一個(gè)類似“異形軸”裝夾在淬火機(jī)床工位，工位在機(jī)床控制下上下移動(dòng)，感應(yīng)器固定不動(dòng)，對(duì)工件淬火面進(jìn)行掃描淬火，這樣將會(huì)大大減少機(jī)內(nèi)裝卸、冷卻時(shí)間。

淺談使用淬火機(jī)床有哪些要求

說到淬火機(jī)床，一般指使用感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火工藝的特殊機(jī)床設(shè)備.具有精度高、可靠性好、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn).而且，不同的淬火機(jī)床在使用的時(shí)候，也是有著不同的性能特點(diǎn)的，但是對(duì)于用戶來說，自己也是對(duì)于它的使用，有著自己普通的要求的，那么用戶都是對(duì)于這種產(chǎn)品有著什么樣的要求呢?

1、首先就是它在自己使用的時(shí)候，要達(dá)到很好的調(diào)試方便性，我們也都知道，對(duì)于這種產(chǎn)品來說，它在也是有著自己在調(diào)試方面的需要的，因?yàn)樗诠ぷ鞯臅r(shí)候，往往是有著很多的復(fù)雜的工件的.

2、如果自己不能讓淬火機(jī)床達(dá)到自己在調(diào)試時(shí)的方便性，那么它在對(duì)于工件的復(fù)雜性就會(huì)有著一定的下降，而且它會(huì)讓整個(gè)使用的成本達(dá)到一定的提高，對(duì)于用戶來說，自己自然是有著自己這方面的要求的，再有一個(gè)方面，它在使用的時(shí)候，也是要達(dá)到自己在節(jié)能上面的要求的，首先它是一種大型的機(jī)械.如果它自己不能達(dá)到很好的節(jié)能的話，自己會(huì)在生產(chǎn)成本上面達(dá)到一定的提高。相信任何一個(gè)用戶在使用這種產(chǎn)品的時(shí)候，都是有著這方面的要求的。

后需要我們注意的是，就是淬火機(jī)床還要能達(dá)到多種淬火的方式，我們也都知道，對(duì)于淬火來說，它本身就是有著很多種方式的，如果它自己不能達(dá)到很好的淬火方式的話，自己就會(huì)在適應(yīng)性上面達(dá)到一定的降低，它要能達(dá)到連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段淬火等等的表現(xiàn)，只有這樣，才會(huì)讓它達(dá)到很好的適應(yīng)性.

感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢(shì)

中頻感應(yīng)加熱的基本原理是當(dāng)導(dǎo)體在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)或處在變化的磁場(chǎng)中時(shí)，新型機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，會(huì)產(chǎn)出感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，導(dǎo)體內(nèi)部形成渦流，引起較大的渦流損耗。中頻感應(yīng)加熱便是依托這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱具有加熱，速度快、可控性好及易于完成機(jī)械化和自動(dòng)化的長處?？床灰娒恢碾姶艌?chǎng)一旦變身的“熱場(chǎng)”，可比傳統(tǒng)加熱方法節(jié)電30%左右，其加熱達(dá)90%。故感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢(shì)。

目前傳統(tǒng)的鍛件加熱爐有加熱爐，燃煤爐等，他們的熱氧化損耗率較高，加熱的氧化燒損率為2%，燃煤爐氧化燒損率達(dá)到3%，如此高的燒損率勢(shì)必造成原材料的糟蹋。

跟著社會(huì)的開展和人們認(rèn)識(shí)的進(jìn)步，爐等傳統(tǒng)加熱設(shè)備逐漸露出出了各方面的缺點(diǎn)與缺乏：首先在開始加熱鍛件之前，須先對(duì)爐子進(jìn)行預(yù)加熱因而要耗費(fèi)底子不需要的能源，增加了鍛件本錢，另外大規(guī)模鍛件必然會(huì)選用容量較大的加熱爐，設(shè)備占地面積大，維護(hù)本錢高，使用一段時(shí)間后要停爐檢修。砌筑；并且傳統(tǒng)加爐燃燒的溫度動(dòng)搖較大，不利于爐溫的準(zhǔn)確操控，嚴(yán)重影響鍛件產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

要解決以上傳統(tǒng)加熱設(shè)備帶來的種種缺乏，就須趕快找到一種或多種新型的加熱方法，并應(yīng)用到鑄造中。電磁感應(yīng)加熱爐便是其中一種理想的加熱設(shè)備。

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