瓶（桶）裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細則

五、制度

（三）生產(chǎn)過程安全管理制度

水處理裝置應(yīng)定期維護(定期更換濾膜或濾料、定期反沖冼和清洗，檢查濾膜性能)。以保障產(chǎn)品質(zhì)量恒定。凡采用臭氧裝置對半成品水進行消毒的應(yīng)控制好臭氧濃度和水流速。所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經(jīng)過嚴格的清洗和消毒。灌裝和封蓋必須采用自動化設(shè)備，禁止人工灌裝和封蓋。用于封蓋的方法、設(shè)備和材料應(yīng)能保證封口嚴密、不損害容器、不污染水質(zhì)。灌裝封蓋后的桶裝水，桶口部分必須用熱塑膜包裹密封，避免污染。

（四）出廠檢驗制度

應(yīng)當建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，固體飲料SC車間裝修設(shè)計公司推薦，并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。

必須建立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗室。實驗室應(yīng)配備相應(yīng)的儀器設(shè)備。檢驗室至少應(yīng)具備下述衛(wèi)生質(zhì)量指標檢驗?zāi)芰?菌落總數(shù)、大腸菌群、電導率(純凈水)，鹽等。每批產(chǎn)品投放市場前必須進行衛(wèi)生質(zhì)量檢驗，合格后方可出廠。

1、必備的出廠檢驗設(shè)備

（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）濁度儀；（六）計量器具；（七）酸度計（適用瓶裝飲用純凈水）；（八）電導率儀（適用瓶、桶裝純凈水）；（九）分析天平（0.1mg）（用鉑鈷比色法測濁度時需要）。

2、檢驗項目

飲用天然礦泉水、飲用純凈水和其他飲用水的發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗分別按下列表中列出的相應(yīng)檢驗項目進行。出廠檢驗項目注有*標記的，企業(yè)應(yīng)當每年進行2次檢驗；帶有★的項目為蒸餾法生產(chǎn)的瓶（桶）裝飲用純凈水（蒸餾水）測定項目。

食品飲料無菌凈化車間匯龍凈化建議：

1. 潮濕環(huán)境夾心彩鋼板用不銹鋼面板；

2. 風淋貨淋傳遞箱用不銹鋼；

3. 非一樓的需考慮如何排水；

4.匯龍凈化建議除常規(guī)的臭氧、紫外燈之外，增加高壓靜電集塵進行在線連續(xù)殺菌；

5. 一樓地板做法是重點；

6. 泡腳消毒池進深需大于一步跨距；

7. 飲用水源遠離廁所，原水遮光避免長青苔；

8. 飲料灌裝整體千級還是萬級+局部百級取決于灌裝機是否敞頂，敞頂?shù)膮R龍建議須采用局部百級做法，否則無菌無保障；

9. 若要拿GMP，就請依據(jù) 《GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》設(shè)計。

國外食品飲料凈化工程動態(tài)-1：

現(xiàn)代社會人們對飲食的越關(guān)注，就越加重視普通食品飲料質(zhì)量和增加新鮮食品消費。同時，另一個巨大變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。

進行了某種處理而改變了其微生物正常補充的食品特別容易受環(huán)境微生物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長有時也在潔凈室里進行以防止條件原孢子生長過度。

果汁

無菌產(chǎn)品已經(jīng)占領(lǐng)了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場。這個市場正擴展到其它的產(chǎn)品生產(chǎn)線，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產(chǎn)品和一公升大包裝。

奶制品

瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無菌處理。

一些大型設(shè)施要求100，000級（ISO8和9級）以上。在美國，Jerome乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造了一個3，600萬美元，面積140，000 平方英尺的乳酪和乳清產(chǎn)品廠。該廠有4個主要加熱和通風系統(tǒng)可輸送高達每分鐘130，000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從加工區(qū)向外流。

公共和商業(yè)廚房

在需要準備許多食物的地方利用潔凈室技術(shù)是有好處的。在法國Amiens，Sulzer公司為中心廚房設(shè)計了潔凈室，那里每天要給在校學生、老年人及城市雇員準備12，000頓飯。Sulzer裝備了ISO 5級（100級）潔凈室，以及必要的加熱和冷藏設(shè)施。