








深孔鉆鏜床刀具是一種特殊的刀具,深孔鉆鏜床刀具報(bào)價(jià),主要用于鉆削、鏜削和滾壓加工。深孔鉆鏜床刀具具有以下優(yōu)勢(shì):加工深度大:深孔鉆鏜床刀具的加工深度可達(dá)2D至3D(D為孔徑),甚至更深,因此適合加工長(zhǎng)孔、深孔等高難度孔系。精度高:深孔鉆鏜床刀具采用內(nèi)排屑法排屑,能夠有效避免切屑堵塞,深孔鉆鏜床刀具廠家,同時(shí)其主軸采用高精度軸承或動(dòng)靜壓的軸承,能夠保證刀具的旋轉(zhuǎn)精度,呼倫貝爾深孔鉆鏜床刀具,從而提高孔的加工精度。剛性好:深孔鉆鏜床刀具的床身剛性高,能夠承受大切削力,不易產(chǎn)生變形,從而保證孔的加工精度和表面質(zhì)量。

在切削刃加工環(huán)節(jié),需要使用的深孔鉆床進(jìn)行切削刃的加工。深孔鉆床具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu),能夠保證刀具在加工過程中不偏斜、不折斷。鉆頭一般采用槍鉆或BTA單管鉆,加工后形成刀具的主切削刃、副切削刃和前刀面。
在熱處理環(huán)節(jié),需要進(jìn)行滲碳、淬火和回火等處理。滲碳可以提高刀具表面的硬度和耐磨性;淬火可以增加刀具的強(qiáng)度和韌性;回火可以消除淬火帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力,提高刀具的穩(wěn)定性和使用壽命。
此外,深孔鉆鏜床刀具還需要進(jìn)行磨削加工,以形成終的幾何形狀和尺寸。磨削加工可以提高刀具的精度和表面質(zhì)量,從而保證刀具的切削性能和使用壽命。
總之,深孔鉆鏜床刀具制作工藝需要多道工序的精細(xì)加工,以保證刀具的高精度、和高穩(wěn)定性。

一:刃口與砂輪面擺平。將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上,位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
二:深孔鉆鉆頭軸線要與砂輪面斜出60度的角度。鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系,取60度,注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置。
三:由深孔鉆鉆頭刃口往后磨后面。刃口接觸砂輪后,要從主切削刃往后面磨,從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪,而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。


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