






深孔鉆工藝研究所相關(guān)人員經(jīng)過4次實(shí)地考察和多次技術(shù)交流,制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的解決方案:選用槍鉆深孔鉆系統(tǒng),裝在現(xiàn)有的通用機(jī)床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運(yùn)行周期短、一機(jī)多用,不僅沒有改變?cè)瓩C(jī)床的結(jié)構(gòu)性能,而且自動(dòng)化程度高、,數(shù)控深孔槍鉆廠家,比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時(shí),該方案較高,總投入約5萬元,相當(dāng)于一臺(tái)深孔鉆床價(jià)格的1/20?! ≡摴に嚪桨敢坏┻\(yùn)用,將提高頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上,并可用于長徑比在100倍以內(nèi)、孔徑在20以內(nèi)的其他深孔加工,提高其深孔加工效率,雙軸數(shù)控深孔槍鉆報(bào)價(jià),降低制造成本,開辟公司工藝技術(shù)新的領(lǐng)域。

要想使數(shù)控深孔槍鉆報(bào)價(jià)加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果,須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求,選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金和冷卻液參數(shù),才能獲得優(yōu)異的加工性能。在生產(chǎn)中,直深孔槽槍鉆使用得Z多。根據(jù)槽的直徑并通過傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況,槽可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槽可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔,或單獨(dú)一個(gè)腰形孔。由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造,所以數(shù)控深孔槍鉆報(bào)價(jià)的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外,當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí),其切屑能從被加工孔中有效排出,無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭,數(shù)控車床改深孔槍鉆,深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑,焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的,一次性使用,數(shù)控深孔槍鉆報(bào)價(jià),機(jī)加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的,機(jī)加式深孔鉆頭的刀體可以使用,刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液,內(nèi)排屑的工藝方法,可在等碳素鋼、合金鋼實(shí)心材料上鉆深孔,長徑比可達(dá)1:100。 槍鉆 1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。 2、槍鉆機(jī)床使用。 3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。 4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。


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