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中厚板焊接前的準備事項

中厚板進行零部件的焊接的時候，需要注意焊接的工藝還有材料等的選擇。下面由我們?yōu)槟榻B一下中厚板焊接前應做好的準備工作。

1、在焊接的時候，要先制作出圖樣，然后按照圖樣，選擇合適的標準的零部件等。

2、在進行焊接的時候，主要使用的工具有手工鎢極弧焊機，還有鎢極，以及卡尺等工具。再進行焊接之前，要先熟悉圖樣，還要對焊接的使用的技術以及條件和工藝的流程進行熟悉。開平板

3、要檢查準備的弧焊機是否能夠正常的進行使用，而且，要按照相關的要求，調整好使用的電流。

4、還要選擇合適的面罩。再焊接的時候，要正確的選擇極性，而且，再焊接的時候，要將弧焊機的開關，調制弧焊選項，要行置向，再調整好流量后，再改為自動。

5、等電源指示燈亮了之后，就可以按下焊炬的開關，然后掌握好鎢極和零件的距離，開平板銷售，這樣，就可以引燃電弧，然后，就可以正常的進行焊接了。

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中板加工工藝或步驟，其主要的，是有鑄坯、加熱、軋制、修邊定尺和包裝這五個。在五個工藝或步驟中，軋制是比較重要的，而且，對不同厚度的中板，其在軋制上，是有一定區(qū)別的，比如薄板、中板和厚板這三個，其在軋制要求上，肯定是有所不同的，不可能是完全一樣的。

解決措施

1、如果操作工對中板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割中板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當中板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產(chǎn)品質量是允許的情況下才能采用這種方法。

2、對于長短徑比相差不大的零件，其各個方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補償加上一個單側熱膨脹補償量即可。開平板

3、正確設置數(shù)控火焰切割機切割運行速度。在實際數(shù)控火焰切割的加工使用中，鋼板生產(chǎn)批發(fā)廠家考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，中板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的，但是很多企業(yè)無法準確把握不同材料及厚度情況下對數(shù)控火焰切割機的速度設置。

5、在切割過程中，無論選擇何種切割路徑，開平板厚度，在零件切割接近完成點以前都必須使零件與中板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度。

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成材率是不銹鋼中厚板生產(chǎn)中的一項重要指標，直接影響著企業(yè)的效益以及市場。分析認為：不銹鋼中厚板剪切損失占整個成材損失的80%以上，因此，降低鋼板的剪切損失是提高成材率的關鍵，主要下面幾個方面：

1、優(yōu)化板形減少切損。實現(xiàn)液壓AGC的控制，利用AGC功能，從而實現(xiàn)鋼板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

2、倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式組織生產(chǎn)，增加鋼板長度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn)，這樣成材率約提高1%。同時取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的鋼板取樣要求外，不銹鋼開平板，應注意減少不必要的取樣。開平板

3、薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加，剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產(chǎn)量要求不高的情況下，依靠組織薄規(guī)格鋼板，成材率約提高1-2%。

4、大量使用大單重坯料。大單重坯料可以實現(xiàn)倍尺軋制和成品的組合生產(chǎn)，避免了小單重生產(chǎn)不可減少的切損，從而提高了成材率，且大單重代替小單重坯料是一種發(fā)展的趨勢。

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