尺寸偏差大是多孔燒結(jié)磚批發(fā)生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到的一個問題,建材多孔燒結(jié)磚批發(fā),尺寸偏大將會嚴重影響磚的鋪設效果,因此,如何解決這一問題是很多生產(chǎn)廠家需要考慮的。為了避免多孔燒結(jié)磚批發(fā)尺寸偏差大,小編為大家介紹了以下幾點內(nèi)容:
導致多孔燒結(jié)磚批發(fā)尺寸偏差的原因主要在于生產(chǎn)工藝中的兩個環(huán)節(jié):成型及燒成。該磚是采用真空硬塑成型的,成型過程中若真空擠出機的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機口磨損度不斷發(fā)生變化,燒結(jié)磚的尺寸就會出現(xiàn)偏差。為減小產(chǎn)品尺寸偏差,生產(chǎn)廠家應嚴格遵守生產(chǎn)工藝,如真空擠泥機的控制電流要控制在180A~200A,真空度應達到-0.09MPa~-0.1MPa,路面磚的硬度要達到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2,薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2,多孔燒結(jié)磚批發(fā),機口長度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi),這樣可以避免出現(xiàn)多孔燒結(jié)磚批發(fā)尺寸偏差過大。
當然,多孔燒結(jié)磚批發(fā)燒制過程中,若燒成窯內(nèi)溫差過大,也會導致燒結(jié)磚的尺寸偏差過大,因此,生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)廠家應嚴格執(zhí)行燒成工藝。






多孔燒結(jié)磚批發(fā)欠火是指磚的焙燒火候不足或保持燒結(jié)溫度不足,從而導致其強度低、耐久性差。欠火現(xiàn)象一旦出現(xiàn)就意味著該磚不能再繼續(xù)使用。我們要想避免這一問題出現(xiàn),就需要先了解導致這一問題出現(xiàn)的具體原因。
1.燒火工火度掌握不準,把小火看大了,特別是夜間光線與白天有較大差異時,看火溫度差異更大。
2.添加外燃料時,沒有按照勤添、少添、少量多次添的原則進行外燃料加入,導致窯內(nèi)熱量變化較大。
3.燃料灰分過大,建筑多孔燒結(jié)磚批發(fā),發(fā)熱量低,質(zhì)量不好,投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進行,導致窯內(nèi)總熱量不夠,使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
4.風閘使用過高,全窯通風量過大,造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走,不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
5.風閘使用過低,窯內(nèi)通風量過小,造成窯內(nèi)燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量,單位時間的燃燒強度很低,燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。
多孔燒結(jié)磚批發(fā)欠火的具體表現(xiàn)為磚的孔隙率大、強度低、耐久性差、品質(zhì)下降,我們?nèi)舭l(fā)現(xiàn)磚出現(xiàn)了欠火的現(xiàn)象,我們可從上述5方面查找導致這一問題出現(xiàn)的具體原因,并采取有效的解決措施,同時還應改善燒窯工藝,這樣才能降低欠火現(xiàn)象的發(fā)生幾率。

干燥質(zhì)量控制要點:
1、隧道干燥窯采用低溫大風量微正壓操作。低溫為105~130;大風量為(1)為磚坯干燥提供足夠的熱量;(2)能把大量潮氣及時帶出干燥窯;微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。
2、干燥窯“0”壓點要控制在隧道窯前端,即隧道窯進車端為負壓,占窯長40%,正壓為出車端,占窯長60%。
3、干燥窯排潮溫度不低于50度。
4、隧道窯窯門操作:進車窯門要及時落到位,并且保證密封性能良好,防止冷空氣進入;出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置,樓房多孔燒結(jié)磚批發(fā),以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風竄到窯車下。
5、磚坯干燥后殘余水分,磚垛上部不大于1%,底部不大于2%。
6、通過干燥裂紋分析風量及溫度,并采取相應措施及時調(diào)整。


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