樣品被客戶(hù)認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類(lèi)似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，厚片吸塑廠(chǎng)，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱(chēng)這個(gè)過(guò)程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱(chēng)之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，吸塑厚片加工廠(chǎng)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。

厚片吸塑的工藝流程厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所謂的吸塑厚度超過(guò)2mm的板材，該工藝無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑生產(chǎn)的大致流程如下：一般，我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開(kāi)始的。首先，根據(jù)客戶(hù)的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會(huì)選用石膏模打樣，待客戶(hù)確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅模或鋁模作模具。以石膏模具為例，將大型吸塑過(guò)程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類(lèi)產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。大型吸塑的時(shí)候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

厚吸塑七大材質(zhì)優(yōu)劣分析　　ABS（晴—丁二烯—共聚物）板材，具有高物理強(qiáng)度，剛度，不易劃傷，表面硬度高，沖擊韌性好。擠出板材表面平整，易進(jìn)行二次加工（制成深度較大的吸塑產(chǎn)品）。廣泛用于制作汽車(chē)內(nèi)飾吸塑產(chǎn)品及家電、電子、包裝、建筑模型、旅行箱、工具箱等行業(yè)吸塑產(chǎn)品及板材用品?！　E（聚乙烯）板材有LDPE、HDPE兩種板材，具有密度低，耐低溫性能好，電絕緣性?xún)?yōu)良，耐腐蝕性好，抗張性，***無(wú)害。經(jīng)改性PE板材還具有高剛性、高沖擊韌性。廣泛應(yīng)用于制作汽車(chē)外裝飾件。內(nèi)外包裝盒，食品托盤(pán)等行業(yè)的吸塑產(chǎn)品及板材用品?！　P板材(聚) 產(chǎn)品特性： 耐沖擊、耐腐蝕、耐熱性高、***無(wú)味、表面光滑美觀、低密度重量輕、焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生毒氣、加工容易。應(yīng)用范圍：廣泛用于汽車(chē)內(nèi)飾及電子、食品、玩具、建筑等行業(yè)吸塑產(chǎn)品及板材用品。線(xiàn)路板及金屬表面處理缸槽、線(xiàn)路板濕法處理設(shè)備、廠(chǎng)房廢氣排放系統(tǒng)設(shè)備、廢水及其他環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備、半道體工業(yè)相關(guān)設(shè)備?！　P (聚) 板材又可分為：PP改性板、玻纖PP增強(qiáng)板、PP蜂窩板材和PP、FRPP管　　1、PP改性板：價(jià)格低，尺寸穩(wěn)定性好，剛性、耐熱性等均比純PP板有一定的提高。被廣泛用于制造三相分流器.　　2、玻纖PP增強(qiáng)板：具有很好的強(qiáng)度、剛性、耐熱性、低溫沖擊性、防腐耐電弧性、低收縮率?！　?、PP蜂窩板材，適用于汽車(chē)頂棚及其他內(nèi)飾，產(chǎn)品特點(diǎn)：韌性好、強(qiáng)度大、隔熱好、質(zhì)地輕、耐腐蝕、富有彈性和手感好、成型效果好、易復(fù)合各種面料，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。PP蜂窩板是新型的汽車(chē)內(nèi)飾材料，具有耐高溫、環(huán)保、易加工等特點(diǎn)，可替代現(xiàn)有的聚氨酯材料和麻纖材料，合肥厚片吸塑，適用于汽車(chē)頂棚、汽車(chē)平地毯、汽車(chē)行李箱擱板等汽車(chē)內(nèi)飾件的制作?！　?、PP、FRPP管分別是已聚和玻璃纖維增強(qiáng)聚顆粒，經(jīng)高溫?cái)D壓出冷卻定型而成，能耐大部分酸堿；使用溫度可分別在90和130以下，廣泛用于食品、衛(wèi)生、化工企業(yè)，尤其是FRPP是不銹鋼的理想代替材料。

吸塑厚片加工廠(chǎng)-合肥厚片吸塑-興豐源厚片吸塑廠(chǎng)由蕪湖興豐源包裝制品有限公司提供。蕪湖興豐源包裝制品有限公司是一家從事“氣泡袋,珍珠棉,塑料袋,吸塑包裝”的公司。自成立以來(lái)，我們堅(jiān)持以“誠(chéng)信為本，穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)”的方針，勇于參與市場(chǎng)的良性競(jìng)爭(zhēng)，使“興豐源”品牌擁有良好口碑。我們堅(jiān)持“服務(wù)至上，用戶(hù)至上”的原則，使興豐源吸塑包裝在塑料材料中贏得了客戶(hù)的信任，樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。 特別說(shuō)明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！