









從攪拌效果看,在葉片近旁有液體的交換,攪拌器廠家,而在軸附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分,使用如下圖的變形框式葉輪,可使情況改善,然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強(qiáng)制液體進(jìn)行擠出流動的葉輪。然而,與螺帶式葉輪相比,錨式葉輪的價格低,在葉徑和轉(zhuǎn)速相同時,其攪拌功率僅為螺帶的2/3.因此對那些不特別強(qiáng)調(diào)混合效果的場合,往往選用錨式葉輪。在特殊的場合,為了消除錨式葉輪剪切力不大,以及軸附近有混合死區(qū)的缺點,可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙軸攪拌器,同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點以獲得更高的傳熱效果,還可在錨式葉輪的葉片上安裝刮板,不斷刮去易于附著在罐壁上

現(xiàn)代工業(yè)實現(xiàn)不同類型物料的回收和凈化常使用吸收塔來實現(xiàn),但是通常吸收塔對內(nèi)部原料的吸收工作需要其充分?jǐn)嚢杈鶆虿拍芴嵘章?,這一步驟通常會使用不銹鋼攪拌器來實現(xiàn)。
1、不銹鋼攪拌器的能耗比頂攪拌能耗低。
2、里面的機(jī)封是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié),帶有水沖洗結(jié)構(gòu),并且?guī)в休S承的支點,甘肅攪拌器,另外,它是一個雙端面的徑向的小彈簧的機(jī)械密封,使脫硫的工藝過程能夠順暢,降低了能耗,保證了物料的均一性。
3、不銹鋼攪拌器的設(shè)計整個是一個無支點機(jī)架的設(shè)計,運轉(zhuǎn)起來,穩(wěn)定性非常高。
4、另外側(cè)入式攪拌器在加料時要特別小心,應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料,過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響。
5、運轉(zhuǎn)過程中也應(yīng)該注意,通過夾套對設(shè)備進(jìn)行升溫時,要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0.1MP的壓力,保持一刻鐘后,再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力。

攪拌器中攪拌容器和擋板的作用非常重要,直接影響到攪拌效果,下面我們來看看攪拌容器和擋板的具體介紹。
攪拌容器常被稱作攪拌釜(或攪拌槽)。當(dāng)攪拌器用作反應(yīng)器時,又被稱為攪拌釜式反應(yīng)囂,有時簡稱反應(yīng)釜。
釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作時容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異,一般取1~1.3,時可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等,有時亦可用方形釜。同時,根據(jù)工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質(zhì),當(dāng)傳熱面積不足時,還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。
為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,保證攪拌器的攪拌效果,使被攪物料能夠上下軸向流動,形成全釜的均勻混合,槳式攪拌器,通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2到6塊之間,視其具體情況而定。加入擋板后,攪拌器的攪拌功耗將明顯增加,且隨著擋板數(shù)的增加而增加;但在滿足全擋板條件后,再增加擋板數(shù),攪拌功耗將不再增加。

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