脫硫攪拌器性能要求　　脫硫攪拌器是化工設(shè)備中常用的攪拌設(shè)備，不一樣的生產(chǎn)工藝讓它可以滿足當(dāng)前的環(huán)保檢測要求。由于其工作環(huán)境的特殊性和物料本身自帶的特性，這就要求設(shè)備需要具備一些特殊的性能和要求，主要包括：

1、攪拌器的設(shè)計、生產(chǎn)和安裝符合有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定。

2、能適應(yīng)長期連續(xù)運行的要求，運行過程里保持較高的可靠性和效率問題。軸和葉輪有足夠的強(qiáng)度來防止運行中發(fā)生彎曲和變形的情況。

3、每臺設(shè)備及其附屬設(shè)備的布置方式便于操作、維修和拆卸。

4、脫硫攪拌器的使用壽命至少達(dá)到80000工作小時（不包含磨損件，并需對設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)）。

5、攪拌器的軸直徑應(yīng)為計算直徑的兩倍。脫硫攪拌器的軸承壽命可以操作不小于60000的小時運轉(zhuǎn)，電機(jī)的軸承使用壽命不小于40000操作小時的運轉(zhuǎn)。

6、設(shè)備安裝有軸承罩、主軸和攪拌葉片及電機(jī)、減速器。它的驅(qū)動裝置一般帶著注油潤滑的裝置，同時還帶著油位觀察鏡為了方便注油和放油的使用情況。

7、臨界速度高于工作轉(zhuǎn)速的30%。

8、攪拌設(shè)備的設(shè)計應(yīng)能滿足大的瞬間力矩，攪拌器需要能在使用者提出的大含固量條件下安全運行同時還可以保證過載保護(hù)裝置不啟動。

一、攪拌器設(shè)計與選用的基本原則

1. 攪拌器

一般情況下，攪拌器結(jié)構(gòu)型式的選用應(yīng)滿足下列基本要求：保證物料的有效混合，消耗少的功率，所需費用，操作方便，易于制造和維修。

同時，攪拌器的槳葉應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度。。槳葉根部所受彎矩，攪拌器廠家，該截面應(yīng)有足夠的抗彎截面模量。當(dāng)槳葉很長時，不銹鋼攪拌器，在葉根部非工作面處可設(shè)置加強(qiáng)板，使該截面成空心形狀。這不僅能有效地增加截面抗彎模量，還不致過分的增加槳葉的質(zhì)量。對于軸流式攪拌器的加強(qiáng)板，其形狀不應(yīng)破壞流型，不宜在葉根部處加焊立筋。徑向流攪拌器可以焊水平的筋板。槳葉的防腐包襯層厚度不宜過大，張家界攪拌器，以防止葉型偏離形狀，使流量及輸入的攪拌功率減小，影響操作的效果。

2. 攪拌容器

應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高器的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的通體高徑比（或容器裝液高徑比）。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。

通過攪拌使互不相溶的兩種液體進(jìn)行分散是一個重要的單元操縱，常用于萃取、乳液聚合和懸浮聚合等。液液分散時，液相密度較大的稱為重相，泥漿攪拌器，另一相則為輕相。絕大多數(shù)場合是將輕相分散在重相中，例如油分散在水中，然而在一定前提下也能使重相分散在輕相中。

在液液分散操縱中，通常應(yīng)把攪拌器置于連續(xù)相內(nèi)，并應(yīng)選擇相宜的攪拌器型式和尺寸。假如攪拌器的直徑太小，則大量的輕相液仍舊停留在液面的邊沿上;反之，輕相液將停留在攪拌軸的附近難以分散。一般情況下，可加擋板以增加效果。

攪拌互不相溶的液液兩相時，在連續(xù)相內(nèi)液滴不斷地破碎和凝并，經(jīng)由一段時間以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，達(dá)到動態(tài)平衡，于是在設(shè)備內(nèi)形成不亂的分散體系。通常用完全分散和平均分散兩個概念來描述液液兩相的分散程度。完全分散狀態(tài)只能粗略地反映分散程度。當(dāng)攪拌設(shè)備各部位的液滴濃度都相等時，即以為達(dá)到了平均分散狀態(tài)。