







合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿樱扑闄C耐磨錘頭定做,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,破碎機耐磨錘頭定制,則為980?1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關,破碎機耐磨錘頭價格,壁越厚,淬火溫度應選得越高。

高鉻錘頭的耐磨性怎么樣?
在耐磨材料領域,高鉻/低鉻是市面上目前比較廣泛也是相對耐磨的主要材料,廣泛應用于建材、化工、基礎建設里的破碎物料方面,破碎機耐磨錘頭,比如焦化廠的粉煤機高鉻錘頭,石料廠反擊破上的高鉻板錘,水泥廠里的篦冷機高鉻錘頭等,市面上生產高鉻錘頭的廠家比較多,但不是叫做高鉻錘頭,就會具有高鉻材質的耐磨性。
高鉻錘頭的耐磨性與熱處理緊密相連,這里我們從鉻合金含量相等來簡單講下高鉻錘頭的熱處理。

磨機研磨體級配優(yōu)化原則:符合入磨物料的顆粒分布規(guī)律,采用“中間大,兩頭小”的配球方案;因為在物料粉磨過程中物料的粒徑是由大變小,大顆粒逐漸減少,細顆粒不斷增加,研磨沖擊力不再十分重要,主要是沖擊次數。根據入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產品細度要求來配球,當入磨物料較小、易磨性好、產品細度要求細時,要加強對物料的研磨作用,裝入的研磨體直徑要小。


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