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鋼絲繩潤滑劑需要具有以下性能：
潤滑性能
鋼絲繩潤滑脂的首要作用是潤滑。鋼絲使用中要盡可能長時間保持其潤滑性，首先要求潤滑脂有一定的高低溫性能。衡量高溫性能的是滴點，衡量低溫性能的是低溫脆性點，確保高溫不滴淌，低溫不脆裂。其次是潤滑脂在工作環(huán)境下，有良好的附著力，特別是在特定的溫度和高速抽動中保持其附著性，不致被甩脫。目前國內和國外的潤滑脂標準均對此沒有要求和相應檢測辦法。人們對附著性往往寄希望于提高滴點，鋼絲繩保養(yǎng)方法，但實踐中滴點的提高并無明顯益處，往往隨著滴點的提高而降低潤滑脂的其它性能。目前可以借助石化行業(yè)SH/T0637-1996標度、離心力作用下，潤滑脂甩脫性能的檢測方法，建立一套較為完整的反映潤滑脂在鋼絲繩上附著力的標準體系。
對于在腐蝕環(huán)境中使用的鋼絲繩，如海洋漁業(yè)捕撈用鍍鋅鋼絲繩，海水中氯離子對鋼絲繩的鋼絲表面形成強烈腐蝕，腐蝕與磨損的共同作用通常表現(xiàn)為互相加速，腐蝕環(huán)境中使用的鋼絲繩腐蝕疲勞是鋼絲繩失效的主要原因。
鋼絲繩內潤滑脂的作用有 2 個，一是提高鋼絲繩內部相鄰鋼絲間的潤滑，二是可以將鋼絲與空氣有效隔離，在起到潤滑作用的同時對鋼絲起到一定的防腐蝕作用。當潤滑失效時鋼絲在大氣中氧化速度急速升高，特別在沿海高溫潮濕且含有較多鹽分的大氣環(huán)境中尤其明顯。良好的潤滑可以有效降低鋼絲繩內部鋼絲間的摩擦因數(shù)，從而降低鋼絲表面微動磨損速率，并減緩微動疲勞的發(fā)生，這是潤滑對鋼絲繩使用壽命影響的原因所在。對潤滑效果有重要影響的因素包括潤滑脂涂敷量、分布均勻度以及化學物理性質等。
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第3年
