對(duì)于失重式喂料機(jī)不能重載啟動(dòng)問(wèn)題，目前采取解決的辦法包括三條：

一、減小礦石對(duì)失重式喂料機(jī)的沖擊，傳統(tǒng)做法是根據(jù)各單位具體情況，通過(guò)試驗(yàn)減小料倉(cāng)后壁的傾角，失重式喂料機(jī)價(jià)格，但這種做法會(huì)使物料下滑不暢，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響，失重式喂料機(jī)直銷，這樣為了一方面不影響生產(chǎn)，另一方面又能解決沖擊問(wèn)題，可以對(duì)入料倉(cāng)的礦石進(jìn)行粒度限制，如小于800毫米，失重式喂料機(jī)報(bào)價(jià)，對(duì)失重式喂料機(jī)后部的厚度也要有一些要求，如要在1米以上;

二、還可以通過(guò)增加失重式喂料機(jī)的抗沖擊能力，這可以通過(guò)加強(qiáng)失重式喂料機(jī)后部的支撐橫梁、增加失重式喂料機(jī)后部滑軌的抗沖擊能力;

三、還可以通過(guò)校

核失重式喂料機(jī)主電機(jī)的啟動(dòng)能力加以優(yōu)化，通過(guò)一般的受力分析之后，結(jié)果表明，失重式喂料機(jī)不能重載啟動(dòng)的原因主要是由于失重式喂料機(jī)主電機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩與負(fù)載轉(zhuǎn)矩不匹配。因此對(duì)失重式喂料機(jī)主電機(jī)進(jìn)行了更換，可以選用既經(jīng)濟(jì)又能符合重載啟動(dòng)要求的失重式喂料機(jī)主電機(jī)。

如何做到自動(dòng)配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行

自動(dòng)配料系統(tǒng)已是整廠管理的設(shè)備，替代傳統(tǒng)人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問(wèn)題，大大增加了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞，主要看系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定主要靠?jī)刹糠郑嚎刂葡到y(tǒng)和稱量的機(jī)械設(shè)備。

自動(dòng)配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設(shè)計(jì)人員對(duì)生產(chǎn)工藝的調(diào)研，以及對(duì)使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的突發(fā)狀況的預(yù)估，編寫出操作簡(jiǎn)單的合理化程序。并通過(guò)動(dòng)態(tài)畫面將實(shí)際數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞到工控電腦上，保障系統(tǒng)的運(yùn)行，鎮(zhèn)江失重式喂料機(jī)，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計(jì)好程序的工控機(jī)能控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，在落料未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，采用高速下料，當(dāng)接近系統(tǒng)要求值時(shí)，采用PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式下料，慢慢達(dá)到配料值時(shí)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

對(duì)于那些流動(dòng)性差、比較輕、比較細(xì)的物料，在閥門關(guān)閉之后很短的時(shí)間內(nèi)，會(huì)有一部分重量還沒(méi)加到秤體上，這時(shí)如果失重秤憑借傳感器傳送的信號(hào)進(jìn)行PID控制的話，由于在這個(gè)時(shí)間段傳感器感受到的重量變化會(huì)變小，從而導(dǎo)致信號(hào)失真控制不準(zhǔn)，為此在控制儀表內(nèi)還設(shè)有補(bǔ)料時(shí)間，該時(shí)間是從關(guān)閉閥門開始計(jì)時(shí)的。而在開始補(bǔ)料到補(bǔ)料時(shí)間結(jié)束這段時(shí)間內(nèi)喂料電機(jī)將維持補(bǔ)料前的頻率不變，換言之就是在該過(guò)程中失重秤處于固定頻率運(yùn)行狀態(tài)—靜態(tài)控制。當(dāng)補(bǔ)料時(shí)間結(jié)束失重秤自動(dòng)恢復(fù)動(dòng)態(tài)控制，即讓傳感器傳送的信號(hào)對(duì)喂料電機(jī)進(jìn)行控制。失重秤的運(yùn)行過(guò)程就是這樣周而復(fù)始地進(jìn)行著。

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