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蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產(chǎn)品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)
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二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件 ?1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進(jìn)行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。 ?2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 ?3. 14V進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進(jìn)口滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符，導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對軋槽， 保證料型符合要求。 ?5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。 ?6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求，看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分，切分刀片應(yīng)與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。 ?8. 保證17H的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對準(zhǔn)，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。 ?9. 要保證成品架次的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝，購高線導(dǎo)衛(wèi)，緊固。
因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化，原有的導(dǎo)衛(wèi)裝置不能滿足使用要求，該生產(chǎn)線設(shè)計應(yīng)用了可調(diào)組合式滑動進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置，滿足了無孔型軋制工藝要求，取得了較好效果。1無孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛，白光潤等認(rèn)為，影響無孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導(dǎo)板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規(guī)程確定的情況下，無孔型軋制的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計及內(nèi)腔尺寸控制，是能否保證無孔型軋制工藝穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。2目前進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)存在的問題實施無孔型軋制前，棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結(jié)構(gòu)形式的進(jìn)口
滾動導(dǎo)衛(wèi)主要用于小型廠立式機(jī)架入口，臺灣高線導(dǎo)衛(wèi)，滾動導(dǎo)衛(wèi)由導(dǎo)衛(wèi)體、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板、導(dǎo)輥組成，。粗軋滾動導(dǎo)衛(wèi)因承受沖擊力和扭轉(zhuǎn)力大，不帶導(dǎo)衛(wèi)盒，整體采用螺栓聯(lián)接。滾動導(dǎo)衛(wèi)由兩導(dǎo)輥構(gòu)成橢圓孔型，夾持橢圓軋件，防止其扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥間隙的調(diào)整通過旋轉(zhuǎn)支撐架上的調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)。
導(dǎo)輥間隙的調(diào)整在滾動導(dǎo)衛(wèi)的使用中是至關(guān)重要的，若導(dǎo)輥間隙過大，軋件可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)和傾斜;間隙過小，高線導(dǎo)衛(wèi)公司，軋件將難以通過，造成卡鋼事故或?qū)л佭^度磨損。導(dǎo)輥的孔型依據(jù)軋件形狀設(shè)計，并留有磨損后的調(diào)節(jié)余量。導(dǎo)輥的材質(zhì)要有良好的高溫耐磨性和沖抗擊韌性。
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第11年
