




影響霧化球形硅鐵粉在粉末冶金領(lǐng)域應(yīng)用效果的關(guān)鍵因素
粒度與粒度分布
影響機(jī)制:粒度大小直接影響粉末的流動(dòng)性和燒結(jié)致密化程度。細(xì)顆粒粉末(如微米級(jí))燒結(jié)活性高,可提高制品密度和力學(xué)性能,45%霧化硅鐵粉廠,但過細(xì)易團(tuán)聚,導(dǎo)致成型困難;粗顆粒粉末流動(dòng)性好,但燒結(jié)后孔隙率較高。
球形度與表面形貌:球形度高的粉末流動(dòng)性優(yōu)異,在模具中填充均勻,可減少壓制成型時(shí)的密度偏差;表面光滑無缺陷的顆粒能縮短燒結(jié)時(shí)的界面阻力,促進(jìn)顆粒間結(jié)合。

霧化球形硅鐵粉的生產(chǎn)主要包括原料準(zhǔn)備、電爐冶煉、霧化制粉、后續(xù)處理等工藝,具體如下:
原料準(zhǔn)備:選用高純度的硅石和鐵礦石作為主要原料,山東45%霧化硅鐵粉,同時(shí)根據(jù)需要添加一些輔助材料,如焦炭等。這些原料的純度和成分直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。
電爐冶煉:將準(zhǔn)備好的原料按一定比例加入電爐中進(jìn)行冶煉2。在高溫條件下,原料發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),例如二氧化硅與碳反應(yīng)生成硅和CO。通過控制電爐的溫度、冶煉時(shí)間以及電極的插入深度等參數(shù),使?fàn)t內(nèi)的反應(yīng)充分進(jìn)行,以獲得成分均勻、純度較高的硅鐵合金液。

影響霧化球形硅鐵粉粒度的因素主要有以下幾方面:
霧化工藝參數(shù)
霧化壓力:霧化壓力越大,霧化氣體出口速度和動(dòng)能越大,沖擊金屬熔體更劇烈,使熔體破碎更完全,45%霧化硅鐵粉生產(chǎn)廠家,粉末平均粒度越小。
氣液質(zhì)量流率比:在霧化壓力不變時(shí),金屬熔體質(zhì)量流量越小,單位質(zhì)量金屬液體獲得能量越高,粉末粒度越小。但金屬液流隨霧化壓力增大而增大,不過只要?dú)庖嘿|(zhì)量流率比增大,45%霧化硅鐵粉多少錢,粉末粒度就會(huì)變小。
霧化介質(zhì):不同霧化介質(zhì)對(duì)粉末粒度影響不同。例如,空氣霧化時(shí),熔體分裂成液滴后易氧化形成氧化膜,使液滴第二次破碎困難,粒度較大;而氮?dú)?、氦氣等惰性氣體霧化時(shí),表面氧化較輕,第二次破碎較容易,制得粉末粒度較小。其中氦氣冷卻效果好,霧化效果佳。


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