排水工程水管--HDpe雙壁波紋排水管，陽(yáng)春市浩禾建材有限公司

城鎮(zhèn)給排水是一項(xiàng)重要工程，給排水不到位，將給市民的出行帶來(lái)許多麻煩和不便。之前，我們都會(huì)選擇水泥管作為城市給排水的管道，不知從什么時(shí)候開(kāi)始， HDPE雙壁波紋管成為市場(chǎng)“新寵”，取代水泥管，這是為什么？

事實(shí)上，美麗鄉(xiāng)村hdpe雙壁波紋管廠家，除了水泥管，像鐵管之類(lèi)的一些管材，都可以用 HDPE雙壁波紋管來(lái)代替，這是因?yàn)樗旧碛性S多優(yōu)點(diǎn)，讓人不得不喜歡 HDPE雙壁波紋管。下面我們來(lái)看一下 HDPE雙壁波紋管的特性。

1、縮短工期，減少施工難度

高密度聚乙烯雙壁波紋管比普通水泥管輕很多，且其長(zhǎng)度也比普通水泥管長(zhǎng)約3倍，可大大縮短施工工期，降低施工速度和難度。

2.溝槽底部安裝要求低

以往使用的水泥管一般為剛性管，為了保證承插效果，必須對(duì)溝槽底部進(jìn)行處理，以打好地基。但 HDPE雙壁波紋管是柔性管，對(duì)安裝的溝槽底部要求不高，且要求較低。

3.良好的防滲透能力

水泥管無(wú)任何彈性，雖然有膠圈進(jìn)行密封，但由于施工中出現(xiàn)溝槽等原因，導(dǎo)致水泥管膠圈失效。但 HDPE雙壁波紋管是一種柔性材料，具有良好的密封性能，即具有良好的防滲性能。

4.延長(zhǎng)壽命

高密度聚乙烯雙壁波紋管是一種具有良好耐蝕性能的聚乙烯改性產(chǎn)品。所以， HDPE雙壁波紋管埋在地下，壽命很長(zhǎng)，我們不必太擔(dān)心。

由于 HDPE雙壁波紋管解決了以往水泥管道所遇到的問(wèn)題，使人們使用時(shí)無(wú)需擔(dān)心，所以深受市場(chǎng)和用戶的青睞。

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雙組份聚硫密封膠的具體施工方法和步驟

一、被密封表面處理：

施工前應(yīng)清除粘合面上的油污、附屬物、灰塵等雜物，確保粘合面干燥、平整，以免粘合不良。

二、填充襯底材料：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將背襯材料填充縫隙。

三、雙組分聚硫密封膠的制備：

根據(jù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配料比例，將兩組份混合均勻，即可使用，無(wú)論機(jī)混或手工混合，均應(yīng)達(dá)到均勻無(wú)色差。攪拌時(shí)要防止氣泡混和，涂膠時(shí)要防止氣泡混和，壓實(shí)，填平密封處。

一，根據(jù)腐蝕等級(jí)采用方法

HDPE雙壁波紋管在強(qiáng)銹蝕環(huán)境下銹蝕速度較快，市政hdpe雙壁波紋管廠家，管道配件有必要采用表面防護(hù)；在中等銹蝕條件下，管道有一定銹蝕，則可采用提升管件本身部分，本溪hdpe雙壁波紋管廠家，或采用簡(jiǎn)單表面防護(hù)；在弱銹蝕條件下，管道銹蝕速度較慢，但仍需采用某些方法；鋼制管道在無(wú)銹蝕條件下銹蝕速度較慢，或沒(méi)有明顯的銹蝕痕跡，構(gòu)配件可以不采用表面防護(hù)方法。

二、關(guān)鍵點(diǎn)處理

高密度聚乙烯雙壁波紋管防腐層作用：考慮各種有害介質(zhì)對(duì)埋地鋼管道的影響，選擇合適的防腐層，保證防腐質(zhì)量。

底面處理：鋼管外表必須干凈利落，無(wú)灰塵，排水用hdpe雙壁波紋管廠家，鋼結(jié)構(gòu)防銹蝕底面處理必須合格，達(dá)到除銹等級(jí)要求 GB/T 8932 Sa2.5級(jí)，底面錨紋深度為40~70微米，符合規(guī)劃圖紙的具體要求。

溫濕：外貌保持干凈、干燥，4小時(shí)內(nèi)涂抹防腐涂料，如超過(guò)8小時(shí)或隔夜涂抹，底漆應(yīng)從頭開(kāi)始涂抹，涂抹時(shí)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度與商品要求相符，外貌結(jié)露時(shí)不得涂抹。

總而言之， HDPE雙壁波紋管管道的防腐處理應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境條件采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?，以確保其在長(zhǎng)期使用過(guò)程中能達(dá)到理想的效果，從而從根本上減少管道的腐蝕損害。

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hdpe雙壁波紋管常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題分析

1.管材表面波紋形狀不規(guī)則二次開(kāi)模波形模合模時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)調(diào)整二次開(kāi)模速度同步或調(diào)整二次開(kāi)模半模合后對(duì)正法。

2.二次開(kāi)模傳動(dòng)鏈磨損嚴(yán)重，在同步運(yùn)轉(zhuǎn)中存在累積誤差，導(dǎo)致二次開(kāi)模一段運(yùn)轉(zhuǎn)

間或產(chǎn)生錯(cuò)位。傳動(dòng)鏈應(yīng)該修理更換。

3.擠壓機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，使擠壓液的熔體尺寸不一致，則擠壓管坯形狀誤差較大。必須檢查螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)的故障。

4.壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致吹脹成型波紋形誤差較大。要調(diào)節(jié)好供氣壓力。

5.模管坯料熔化溫度過(guò)高，熔體難以成型。熔融溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

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管子表面光潔一方面，熔融料溫度較低，原料不完全塑化，需要適當(dāng)提高機(jī)筒、模具的工藝溫度；另一方面冷卻水溫過(guò)高，應(yīng)降低冷卻水溫。管坯定徑時(shí)平直段長(zhǎng)度不足，定徑壓力小，模具結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)改進(jìn)。

管狀發(fā)脆

1.模塑管原料配方中碳酸鈣加比過(guò)高或潤(rùn)滑劑加比不合理，應(yīng)改進(jìn)配比一邊。為提高熔融物料的膠凝速率，在原料中添加一定的樹(shù)脂處理助劑。

2.物料中水分或雜質(zhì)含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)干燥或更換物料。

3.由于管坯成型模具內(nèi)壓力不足，導(dǎo)致管壁成型質(zhì)量較差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。

4.模塑管熔料溫度控制不穩(wěn)定，熔料溫度過(guò)高或過(guò)低均容易使管子定型后發(fā)脆，要注有意塑化熔料的溫度不應(yīng)有過(guò)高過(guò)低的溫度差異。