一、攪拌器設(shè)計與選用的基本原則

1. 攪拌器

一般情況下，機械攪拌器，攪拌器結(jié)構(gòu)型式的選用應(yīng)滿足下列基本要求：保證物料的有效混合，消耗少的功率，所需費用，操作方便，易于制造和維修。

同時，攪拌器的槳葉應(yīng)該具有足夠的強度。。槳葉根部所受彎矩，螺帶式攪拌器，該截面應(yīng)有足夠的抗彎截面模量。當槳葉很長時，在葉根部非工作面處可設(shè)置加強板，使該截面成空心形狀。這不僅能有效地增加截面抗彎模量，滄州攪拌器，還不致過分的增加槳葉的質(zhì)量。對于軸流式攪拌器的加強板，其形狀不應(yīng)破壞流型，不宜在葉根部處加焊立筋。徑向流攪拌器可以焊水平的筋板。槳葉的防腐包襯層厚度不宜過大，以防止葉型偏離形狀，使流量及輸入的攪拌功率減小，影響操作的效果。

2. 攪拌容器

應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高器的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的通體高徑比（或容器裝液高徑比）。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。

攪拌器大小的選擇與淬火零件的數(shù)量和攪拌方式有關(guān)。單件小筐零件的淬火和整筐零件同時淬火，所需要的攪拌器不一樣。用泵循環(huán)攪拌和用葉輪攪拌，所需動力的大小不一樣。

零件形狀比較復雜需要壓淬才能夠達到要求模壓淬火冷卻介質(zhì)的攪拌選擇泵循環(huán)攪拌。冷卻過程流量的大小要能夠在一定時間范圍內(nèi)進行控制。淬火過程.在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域要有大流量的冷卻，高的冷卻速度，淬火后保證得到馬氏體組織而不會出現(xiàn)非馬氏體組織。壓淬冷卻的控制一般分3階段:階段從淬火加熱溫度冷卻至鋼的Ar;溫度范圍冷卻速度稍快。第二階段保證鋼奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域不會發(fā)生向非馬氏體組織的轉(zhuǎn)變要求很高的冷卻速度此時應(yīng)是快的攪拌速度，大的流量。第三階段，在奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域要求較緩慢的冷速以減少淬火轉(zhuǎn)變過程的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力減少工件的變形此時應(yīng)減小攪拌減少介質(zhì)流量。

大筐零件和整爐零件的淬火，淬火冷卻介質(zhì)的攪拌則選擇葉輪攪拌。葉輪攪拌介質(zhì)流量大，能夠起到良好的冷卻效果。尤其選用管道式葉輪攪拌器，并加以分配導向板，使其流向具有嚴格的方向性，均勻分布流向零件。管道式葉輪攪拌器對于大筐小零件具有較好的冷卻效果冷卻的均勻性較好。葉輪攪拌器的攪拌過程，通過改變攪拌器電動機的轉(zhuǎn)動速度來改變冷卻介質(zhì)的流量從而達到改變冷卻的目的。

攪拌器裝置軸向流與徑向流

機械拌和反應(yīng)釜里的一個醉主要的結(jié)構(gòu)就是拌和器設(shè)備，拌和器設(shè)備有軸向流拌和器設(shè)備和徑向流拌和器設(shè)備，不銹鋼攪拌器，各種類型的葉輪在液體中旋轉(zhuǎn)時，使葉輪附近的流體發(fā)作高度湍動，一起還有一股高速液流推進悉數(shù)液體沿必定途徑在槽內(nèi)作循環(huán)活動。循環(huán)活動的途徑稱為“流型”。按液體的流型，又可把葉輪分為軸向流葉輪和徑向流葉輪。

①介質(zhì)：固液相、汽液持平，

②考慮到黏度、流速等問題進而決定拌和方式，

③一起考慮工藝需求諸如溫度、壓力等，

④還有釜、槽的類型等如臥式或立式等問題，

⑤歸納以上方面，終究決定拌和槳方式，條件是無論如何挑選，有必要滿意生產(chǎn)工藝的需求。