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鍛造加工主要進行材料的切割、加熱、鍛造等工序，法蘭鍛件公司，也包括熱處理、清洗和檢驗，是一整套流程。鍛造程度不同，可能會出現(xiàn)不同的問題。

在小規(guī)模人工鍛造場所，在狹小場所進行手工鍛造的數(shù)名鍛工，將暴露于相同的有害環(huán)境中。有一些職業(yè)性危險。若為中大鍛造廠，其危害是根據(jù)工作崗位的性質(zhì)而定，崗位不同，危害情況也不同。在體力勞動中，如果強度適中，且在干燥、高溫環(huán)境中，再加上器械產(chǎn)生的噪音和振動，就會出現(xiàn)污染的情況。

對高溫環(huán)境以及熱輻射來說，會導致熱能在工人體內(nèi)不斷積聚，環(huán)境熱能與身體新陳代謝熱能結(jié)合，特別容易造成散熱失調(diào)，同時出現(xiàn)病變。經(jīng)是過八小時連續(xù)的工作，汗量會隨著氣體環(huán)境的影響、體力消耗的程度和熱適應(yīng)性的不同而升高。

在鍛壓車間，如果是在加熱爐附近，或者在落錘機附近工作，那么很容易造成缺鹽和熱痙攣。一旦進入寒季，如忽冷忽熱等迅速頻繁的變化，也會對健康造成危害。因為鍛造生產(chǎn)是在金屬的情況下進行的，工人們有大量的手工勞動，一不小心就容易發(fā)生。

工作人員生活的環(huán)境中，空氣中可能存在著、和二氧化碳等不同濃度的物質(zhì)。鍛造加工時要保證設(shè)備的質(zhì)量安全，連接安全問題，否則設(shè)備出現(xiàn)問題會影響工人的健康安全，如空氣錘等。鍛壓加工的環(huán)境對工人自身是不利的，因此設(shè)備特別需要定期維護。

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鍛造加工進程是將材料切割成所需標準、加熱、鑄造、熱處理、拾掇和查驗。在小型人工鑄造里，以上的這些步驟都是很多鍛工一起在比較小的場所里完成的，工作的環(huán)境不太好，也有一些職業(yè)性的損害；在比較大的鑄造車間中，損害根據(jù)工作崗位的差別而不一樣。一般強度的體力勞作，又干又熱的環(huán)境，伴隨著噪音以及振蕩，周圍的空氣也有很大的污染。

工作人員都是在這種高溫空氣以及熱輻射的環(huán)境下工作，造成熱量在身體里聚集，這個熱量再加上代謝的熱量，將可能會有散熱失和諧病理的發(fā)生。八個小時工作的排汗量也會根據(jù)周圍的環(huán)境、體力的消耗以及熱適應(yīng)性比例的差別而不一樣，通常都是處于1.5~5升的范圍內(nèi)，有時候甚至會更高。在鑄造車間挨近加熱爐或落錘機的作業(yè)點。易引起缺鹽和熱痙攣。在冰冷時節(jié)，露出于小氣候環(huán)境的改動中或許在必定程度上促進其適應(yīng)性，但靈敏而過于一再的改動，或許構(gòu)成對健康的損害。鑄造出產(chǎn)是在金屬熾熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鑄造溫度范圍在1250~750℃之間），因為有許多的手工勞作，稍不留神就或許發(fā)作灼傷。

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齒輪軸生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的齒輪軸鍛件用40Cr材質(zhì)鋼主要化學成分（質(zhì)量分數(shù)）為：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。

其相變點為：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。

40Cr齒輪鍛件始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度800℃，鍛造后尺寸在60mm以上需緩慢冷卻。

齒輪軸生產(chǎn)廠家提示：齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時 先應(yīng)考慮的因素，合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件，如用于飛機的齒輪，要滿足質(zhì)量小、傳遞功率大和可靠性高的要求，因此必須選擇力學性能高的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應(yīng)采用表面硬化處理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳動，一般功率很大、工作速度較低、周圍環(huán)境中粉塵含量極高，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小，但要求傳動平穩(wěn)、低噪聲或無噪聲，以及能在少潤滑或無潤滑狀態(tài)下正常工作，因此常選用工程塑料作為齒輪材料。