





使用全合成切削液進行金屬加工切削的過程中,部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況,就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的,由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊,忽冷忽熱,就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損,那么如果遇到這種情況該如何解決呢?
一:首先可以考慮切削液的供液方法,擴大全合成切削液的供液范圍。
二:更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
三:硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬全合成切削液。

問題一:全合成切削液的潤滑性質(zhì)不好,從而導(dǎo)致刀具磨損嚴重,嚴重影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法:及時和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方,能更好的增強潤滑性。
問題二:切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷全合成切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學(xué)物質(zhì),如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致過敏,甚至引發(fā)皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質(zhì)不同,受環(huán)境和溫度影響,全合成切削液發(fā)生變質(zhì),發(fā)出惡臭,還會影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法:適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦?,盡量定期排放切削液,并對槽子清潔。

1、使用高質(zhì)量,穩(wěn)定性好的切削液;
2、用純水配制濃縮液,不僅可改善切削液的潤滑性,還能防止細菌侵蝕;
3、使用時要控制好全合成切削液中濃縮淮的比率,定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會引起細菌的大量腐蝕;
4、由于機床所用的油中含有細菌,盡可能減少機床漏出的油混入全合成切削液,切削液中雜油含量過高會滋生細菌;
5、當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值,全合成切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存;
6、合理使用殺菌劑;
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油,清除污物。


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