攪拌器大小的選擇與淬火零件的數(shù)量和攪拌方式有關(guān)。單件小筐零件的淬火和整筐零件同時(shí)淬火，所需要的攪拌器不一樣。用泵循環(huán)攪拌和用葉輪攪拌，所需動(dòng)力的大小不一樣。

零件形狀比較復(fù)雜需要壓淬才能夠達(dá)到要求模壓淬火冷卻介質(zhì)的攪拌選擇泵循環(huán)攪拌。冷卻過程流量的大小要能夠在一定時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行控制。淬火過程.在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域要有大流量的冷卻，高的冷卻速度，淬火后保證得到馬氏體組織而不會(huì)出現(xiàn)非馬氏體組織。壓淬冷卻的控制一般分3階段:階段從淬火加熱溫度冷卻至鋼的Ar;溫度范圍冷卻速度稍快。第二階段保證鋼奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域不會(huì)發(fā)生向非馬氏體組織的轉(zhuǎn)變要求很高的冷卻速度此時(shí)應(yīng)是快的攪拌速度，化工攪拌器，大的流量。第三階段，在奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域要求較緩慢的冷速以減少淬火轉(zhuǎn)變過程的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力減少工件的變形此時(shí)應(yīng)減小攪拌減少介質(zhì)流量。

大筐零件和整爐零件的淬火，不銹鋼攪拌器，淬火冷卻介質(zhì)的攪拌則選擇葉輪攪拌。葉輪攪拌介質(zhì)流量大，能夠起到良好的冷卻效果。尤其選用管道式葉輪攪拌器，并加以分配導(dǎo)向板，使其流向具有嚴(yán)格的方向性，均勻分布流向零件。管道式葉輪攪拌器對(duì)于大筐小零件具有較好的冷卻效果冷卻的均勻性較好。葉輪攪拌器的攪拌過程，通過改變攪拌器電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來改變冷卻介質(zhì)的流量從而達(dá)到改變冷卻的目的。

攪拌裝置在工業(yè)生產(chǎn)(Produce)中的應(yīng)用范圍很廣，尤其是化學(xué)工業(yè)中，很多的化工生產(chǎn)(Produce)都或多或少地應(yīng)用著攪拌操作。攪拌裝置在許多場合時(shí)作為反應(yīng)器來應(yīng)用的。例如在三大合成（解釋：由幾個(gè)部分合并成一個(gè)整體)材料的生產(chǎn)(Produce)中，攪拌裝置作為反應(yīng)器約占反應(yīng)器總數(shù)的99%。攪拌裝置的應(yīng)用范圍之所以這樣廣泛(extensive)，還因攪拌裝置操作條件（如濃度、溫度（temperature)、停留時(shí)間等）的可控范圍較廣，又能適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)(Produce)。

攪拌槳葉與攪拌軸攪拌槳葉與攪拌軸常規(guī)的攪拌形式有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式、框式等。生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。

脫硫攪拌機(jī)在線更換機(jī)械密封

1、辦理檢修工作票，拉電，斷開攪拌器總電源，并做好警示標(biāo)志，謹(jǐn)防拆卸時(shí)被人為誤送上電。

2、電工拆線，葫蘆吊下電機(jī)。

3、松開攪拌機(jī)軸并帽，敲擊并帽，使軸往脫硫塔里面去一點(diǎn)。

4、讓拆卸環(huán)有足夠位置拿出。

5、重新扳緊并帽，將軸拉出來，扳緊至漿液不漏為止。（因?yàn)檩S上塔內(nèi)有一個(gè)碗形密封面，拆卸環(huán)不拆除時(shí)，碗型密封環(huán)面不跟塔壁接觸。此時(shí)已被拉到位，漿液已不再外漏）

6、松開機(jī)械密封固定螺絲。

7、撬開機(jī)械密封，用夾具夾軸，擰緊固定螺絲，不讓軸系往塔內(nèi)移動(dòng)。

8、用螺絲頂出減速箱。

9、吊下減速機(jī)，衡水?dāng)嚢杵?，取出壞的機(jī)械密封。

10、把新的機(jī)封放進(jìn)去。

11、把減速箱吊裝，擰緊法蘭螺絲，軸上的并帽。

12、取出固定裝置。

13、固定機(jī)械密封總承。

14、松開一點(diǎn)并帽，重新安裝拆卸環(huán)。

15、擰緊并帽，拆卸環(huán)安裝完成。

16、取下機(jī)緊片，反應(yīng)釜攪拌器，擰緊鎖緊環(huán)螺絲。

17、更換減速機(jī)潤滑油。

18、安裝電機(jī)，電工接線，送電試轉(zhuǎn)。

19、清理現(xiàn)場工具及用品，將現(xiàn)場打掃干凈。