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一、涂裝工藝

工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

1、表面處理

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：

2表面處理，占60%;

2涂裝施工，占25%;

2涂料本身質(zhì)量，占15%。

工程機(jī)械行業(yè)，不同零部件的表面采用不同的處理方式：

機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到GB6484要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為:

預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

上述工藝過(guò)程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

韓意機(jī)電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享：烤漆房的分類。按對(duì)漆膜的干燥方法不同，烤漆房可分為烘干式和照射固化式兩種。①烘干式烤漆房。烘干式烤漆房又可分自然對(duì)流式，循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)流式和遠(yuǎn)紅外輻射式3種。目前國(guó)內(nèi)維修企業(yè)中廣泛應(yīng)用遠(yuǎn)紅外輻射式烤漆房，遠(yuǎn)紅外輻射式烤漆房加熱溫度范圍一般在38-83℃，汽車維修企業(yè)可根據(jù)烘烤作業(yè)范圍大小，靈活選擇設(shè)備紅外燈管的數(shù)量和位置。遠(yuǎn)紅外加熱的能量轉(zhuǎn)換形式主要是熱輻射，金馬靜電噴槍代理，所以它與熱空氣循環(huán)加熱方式相比，金馬靜電噴槍銷售，塵埃附著漆面的可能性大大減小。通過(guò)遠(yuǎn)紅外輻射方式對(duì)漆面的烘干，不但縮短了漆膜干燥時(shí)間（由一天縮短到30-50min），提高了作業(yè)效率，而且有助于提高涂裝施工質(zhì)量。②照射固化式烤漆房。這種烤漆房有光固化和電子束固化兩種，在一般修補(bǔ)涂裝行業(yè)中很少應(yīng)用。

韓意機(jī)電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享：靜電場(chǎng)電場(chǎng)強(qiáng)度

電場(chǎng)強(qiáng)度是靜電涂裝的動(dòng)力，它的強(qiáng)弱直接影響靜電涂裝的效果(靜電效應(yīng)、涂著效率和涂膜的均勻性等)。在一定范圍內(nèi)，靜電場(chǎng)的電場(chǎng)強(qiáng)度越強(qiáng)，鎮(zhèn)江金馬靜電噴槍，靜電霧化和吸引的效果就越好，涂裝效率也就越高；反之，電場(chǎng)強(qiáng)度小到一定程度，電暈放電變?nèi)?甚至不產(chǎn)生)，涂料粒子的電量變小，金馬靜電粉體噴槍，靜電霧化和涂著效率就會(huì)變差。

在噴涂過(guò)程中，無(wú)論是自動(dòng)噴涂，還是手工靜電噴涂都需要定期檢測(cè)高壓參數(shù)。假如出現(xiàn)了故障需及時(shí)修復(fù)，靜電噴涂機(jī)因?yàn)楦邏簩?duì)噴涂效率和噴涂質(zhì)量都起著極其重要的作用。

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