









直接水合法:丙xi和水在催化劑存在下加溫、加壓進行水合反應(yīng)。
將丙xi和水分別加壓到1.96MPa,并預熱到200℃,異丙醇批發(fā),混合后加入反應(yīng)器,進行水合反應(yīng).反應(yīng)器內(nèi)裝有磷酸硅藻土催化劑或者鎢系催化劑,反應(yīng)溫度為95℃,壓力為0.96MPa,異丙醇銷售,水與丙xi的摩爾比為0.7:1,丙xi的單程轉(zhuǎn)化率為5.2%,選擇性為99%。反應(yīng)氣體經(jīng)中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器,黃石異丙醇,氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收,未反應(yīng)的氣體經(jīng)循環(huán)壓縮機加壓后循環(huán)使用(保持循環(huán)系統(tǒng)中丙xi含量85%)。液相為低濃度異丙醇(15%-17%),經(jīng)粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液,再經(jīng)蒸餾塔蒸濃到95%,異丙醇廠家,然后用苯萃取提濃到99%以上。

間接水合法丙xi與硫酸反應(yīng)先得到硫酸氫異丙酯,后者經(jīng)水解而成異丙醇。
工藝流程:將含丙xi50%以上的原料氣通入吸收塔,在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫suan進行吸收反應(yīng),生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后,在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經(jīng)粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成,含異丙醇87%左右。再繼續(xù)用蒸餾塔蒸濃到95%,用苯萃取、分離水后再蒸餾,可得含異丙醇99%以上的成品。
該法特點是對丙xi的純度要求不高,而且丙xi轉(zhuǎn)化率可達50%-60%,可減少精制費用。但耗用硫酸量大,而且存在設(shè)備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。

與丙xi硫酸水合法相比,本法不用硫酸,不存在腐蝕設(shè)備問題,工藝流程簡單;但丙xi單程轉(zhuǎn)化率低,丙xi循環(huán)量太大,而且要求原料丙xi純度達99.5%。為了克服丙xi直接水合法的缺點,以95%的丙xi為原料,反應(yīng)溫度240-270℃,反應(yīng)壓力14.7-19.6MPa,水與丙xi的摩爾為水過量。丙xi轉(zhuǎn)化率為60%-70%,異丙醇選擇性為99%,異丙xi精餾制后純度可達99.9%以上,副產(chǎn)物為二異丙mi。此外,采用分子篩催化丙xi水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。
以工業(yè)品異丙醇為原料,經(jīng)吸附除水、二次蒸餾,即可得純品。

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