電鍍槽防腐是以合成樹脂及玻璃纖維材料復合貼襯于水池表面,電鍍槽設備,隔絕化學液體與池體的接觸,實驗室電鍍槽,從而起到防止酸堿腐蝕的作用,通常用于適用于:化學池、電鍍槽、污水處理池、工業(yè)廢水處理池、前處理池、除油脫脂池、酸洗磷化池、酸堿中和池、沉淀池、電鍍槽、清洗槽、 釀造工業(yè)發(fā)酵池等防腐要求較高的池子
電鍍槽防腐是在水泥或金屬表面貼襯一層粘結牢固的連續(xù)的隔離性的玻璃鋼化學防護層,阻止酸堿鹽對基礎的腐蝕,根據(jù)使用環(huán)境,介質溫度、濃度等指標及防腐要求,選用不同材質及施工工藝。






電鍍槽的一般尺寸,指盛裝在鍍槽內的電解液的體積(L),即鍍槽內腔長/腔寬/液深。一般情況下,可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設備等情況進行計量選配,選擇合適的槽形尺寸對制定工藝方案、估算產(chǎn)量和保證電鍍質量具有重要意義。當確定鍍槽尺寸時,必須滿足以下4個基本要求:
1能夠滿足被加工工件的電鍍要求,如果工件能夠完全浸漬,則可以全部電鍍加工;
2防止電解液過熱;
3維持了電鍍生產(chǎn)過程中電解液中某些成分含量的穩(wěn)定性。并考慮到生產(chǎn)線的整體協(xié)調,滿足電鍍車間布局合理等方面的要求。
4它的槽體結構依用途而異,常見的有鍍鋼槽、硬質聚氯I乙烯塑料槽、內襯軟聚氯I乙烯塑料槽、聚丙I烯塑料槽、鋼架增強聚丙I烯塑料槽、玻璃鋼增強聚酯槽、不銹鋼槽、鈦槽、陶瓷槽等。

電鍍車間所進行的生產(chǎn)工藝可分為三個環(huán)節(jié),即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產(chǎn)設備。鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求,選擇其中適當?shù)膸讉€步驟,對零件表面進行必要的修整加工,電鍍槽定做,使零件具有平整光潔的表面,電鍍槽,這是能否獲得品質優(yōu)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設備有磨、拋光機,刷光機,噴砂機,滾光機和各類固定槽。


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