




催化燃燒設備中活性炭吸附脫附催化燃燒法
催化燃燒設備中的活性炭過濾的本質是運用活性炭過濾的特點把較低濃度的風大量有機廢氣中的溶劑吸咐到活性碳中并萃取,經(jīng)活性炭過濾清潔后的汽體立即排盡,其本質是一個吸咐萃取的全過程。并沒有把溶劑解決掉。
活性碳吸附催化燃燒裝置的本質是運用催化燃燒裝置的暖空氣加溫活性碳中被吸咐的溶劑,使之做到的熔點,使溶劑從活性碳中吸附出去,而且把這濃度較高的的有機廢氣導入到 催化燃燒裝置管式反應器中。在250℃—300℃的催化劑燃燒的溫度下,在催化劑的作用下進行氧化反應,變成無害的水和二氧化碳排出到大氣中。 在化學反應過程中,可以解決脫附時的二次污染,而不是火的燃燒。

三室RTO工作原理
有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫后進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。 與此同時,引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,RTO裝置,如此交替切換持續(xù)運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。

預熱式:預熱式是催化燃燒設備的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下,濃度也較低,熱量不能自給,因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。
自身熱平衡式:當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高,熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,在正常操作下能夠維持熱平衡,無需補充熱量,通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。
吸附-催化燃燒:當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上),再進行催化燃燒。此時,不需要補充熱源,就可維持正常運行引。
對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:
燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度;
起燃溫度,即有機組分的性質及催化劑活性;
熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時,可實現(xiàn)自身熱平衡運轉,無需外界補充熱源,這是經(jīng)濟的。


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